斜齿轮注射成型成型工艺及模具设计说明书[带图纸].doc

本科生毕业设计（论文）说明书毕业设计（论文）题目：圆柱斜齿轮注射成型成型工艺和模具设计学生姓名：余凯峰学号：0965131039分院：信息与机电工程分院班级：机械091指导教师：勾治践职称：教授填表日期：2013年03月20日杭州师范大学钱江学院教学部制2摘要本次毕业设计主要是以斜齿轮注射模具为主线，综合了成型工艺及模具结构设计，其中包括工艺方案的分析及确定、工艺计算、模具结构设计、模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。由于该塑件是一种阻滑纹为圆柱纹的传动工件，所以在设计过程中主要需解决该注塑机的选择、塑件的分型面的设计、浇注系统的设计、脱模机构的设计、温度调节系统的设计。脱模机构考虑用旋转顶出机构来实现，从而保障了斜齿轮的精度和螺旋齿廓的精度。关键词：斜齿轮；注射成型，模具设计Abstract:Themaindesigngraduateofbevelwheelinjection,includingtheanalysisoftheprogramanddetermine,process.Molddesigncalculationscontent.Sincethedriveisplasticpartsandpiecesoftheprojectprofilefortheanti-skidcylindricalprofile.Therefore,thedesignisthemainsettlementoftheplasticpartsofsub-surfacechoices,determiningthenumberofcavity,thedemouldedmechanismdesign,Usingarotatingbody,turntabletypepullingmechanismtodemould.Therebyensuringtheaccuracyofthegear,theconcentricityofthesocketandspiralprofileaccuracy.Keyword:plasticsinjectionmold；bevelwheel；structuraldesign3目录一.塑件的分析-1二.对塑料技术要求的了解-4三.注射机的选择-5四.型腔数目的决定-6五.成型零件设计-8六.浇注系统的设计-13七.模具温度控制系统的设计-16八.脱模机构的设计-16九.复位机构的设计和选择-23十.导向机构的设计-24十一.型芯与侧型芯脱模力的计算-25十二.模具的闭合高度和开模行程验算-28十三.模具中其它零件的设计-28十四.标准件的选择-29十五.模具的总装图以及运动顺序及模具的特点-30十六.模具安装调试-30十七.总结-30十八.参考文献-334前言1概述模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。模具工业是国民经济的基础工业，被成为“工业之母”。而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀，发展极为迅速。自从1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改性技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展5近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模塑成型技术正向高精度、高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的方向发展，具体表现在以下几个方面：（1）塑料材料的理论研究。（2）新的成型方法高效率、自动化。（3）塑件更趋向精密化、微型化及超大型化。（4）革新模具制造工艺。（5）模具表面强化热处理新技术应用。（6）模具CAD/CAM/CAE技术发展迅速。（7）模具大量采用标准化。2本课题的研究内容、要求、目的及意义本次斜齿轮注射模具设计运用CAD技术对整个设计制造过程进行有效设计，并预测评估通过计算机数据模拟和仿真技术来完善模具结构，从而可以节约大量的模具开发材料费用，增加模具利用率，缩短生产周期，大大降低了模具的制造成本。本课题的研究的主要内容（1）独立拟定斜齿轮模具的成型工艺和尺寸参数，正确选用成型设备。（2）设计塑件图及撰写技术要求，提出模具工序步骤和结构方案，并使其结构愈加紧凑，质量可靠，操作简便。必要时可根据模具设计和加工的要求，提出修改塑件图纸的要求。（3）正确的确定斜齿轮零件的形状和尺寸。（4）所设计的模具应当制造方便、造价便宜。（6）设计的模具应当具有一定的安全性，例如要求浇注系统充模迅速，冷却系统有效，脱模机构灵活可靠，自动化程度高。（7）要求模具零件耐磨、耐用、使用寿命长。