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曲轴箱箱体工艺及铣床夹具设计说明书[带图纸].doc

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曲轴箱箱体工艺及铣床夹具设计说明书[带图纸].doc

毕业设计题目曲轴箱箱体的工艺及工装英文题目Crancasetechnologyandtoolingcabinet学生姓名学号专业机械制造及自动化系别机械工程系指导教师二零一二年六月东华理工大学长江学院毕业设计摘要I摘要曲轴箱是一种典型的箱体零件,它的作用是容纳和支承其内的所有零部件,保证它们相互间的正确位置,使彼此之间能协调地运转和工作。曲轴箱的分割面与轴承孔,箱盖左右两侧缸孔精度要求较高,因此在安排工艺过程时,就需要把各主要表面及孔的粗精加工工序分开。在制定曲轴箱工艺过程中,还确定了切削参数,工时定额,并填写了工序卡片。分别设计了一套钻联接孔的钻模与镗轴承孔的镗模,并进行了定位误差分析。关键词工艺过程切削用量工时定额曲轴箱箱体专用夹具定位误差分析东华理工大学长江学院毕业设计AbstractIIABSTRACTCrankcaseisatypicalboxpart,itsroleistoholdandallthepartsinsidethebearingtoensurethecorrectpositionbetweenthem,sothatbettercoordinationtooperateandwork.Splitthecrankcaseandthebearingboresurface,thetomajorroughsurfaceandholefinishingoperationsseparately.Inthedevelopmentprocesscard.Weredesignedadrillholejigjoinbearingholeboringandboringmodel,andlocationerroranalysisout.KeywordsProcesscuttingtheamountoffixedworkinghoursspecialfixturespositioningerroranalysis东华理工大学长江学院毕业设计目录目录绪论.....................................................................................................................................11曲轴箱结构特点分析........................................................................................................21.1曲轴箱的结构特点......................................................................................................21.2曲轴箱图样分析..........................................................................................................21.3生产纲领的确定..........................................................................................................21.4确定毛坏的制造形式..................................................................................................31.5材料的选择..................................................................................................................32拟定箱体加工工艺路线....................................................................................................42.1定位基准的选择原则..................................................................................................42.2切削用量的选择原则..................................................................................................42.2.2精加工时切削用量的选择..........................................................................................42.3曲轴箱的机械加工工艺过程分析..............................................................................52.4曲轴箱加工工艺路线的确定......................................................................................53毛坯尺寸、机械加工余量和工序尺寸的确定................................................................63.1曲轴箱箱体..............................................................................................................63.2曲轴箱合箱..................................................................................................................73.2.2主要孔加工的工序尺寸及加工余量..........................................................................74确定切削参数和工时定额的计算....................................................................................84.1粗铣箱体底面..............................................................................................................84.2铣箱体分割面............................................................................................................104.3精铣箱体底面............................................................................................................144.4钻底面4Φ18MM孔,锪4Φ40MM凸台..............................................................154.5钻12Φ16MM孔,锪12Φ32MM凸台平面..........................................................184.6锪Φ60MM凸台平面,钻、攻3M6MM螺纹........................................................214.7磨削分割面................................................................................................................254.8粗镗Φ100035.00MM轴承孔,留精镗余量0.4MM....................................................264.9精镗Φ100035.00MM轴承孔.......................................................................................264.10镗左右两侧Φ100035.00MM缸孔.............................................................................274.11铣箱盖上斜面50MM160MM.................................................................................294.12钻、攻箱盖缸孔6M8螺孔..................................................................................314.13钻、攻轴承孔端面6M8螺孔..............................................................................335专用夹具的设计..............................................................................................................375.1概述..........................................................................................................................375.2专用铣床夹具设计....................................................................................................37结论...................................................................................................................................42致谢.................................................................................................................................43参考文献.............................................................................................................................44东华理工大学长江学院毕业设计绪论1绪论箱体类零件是箱体类零部件装配时的基础零件,它的作用是容纳和支承其内的所有零部件,并保证它们相互间的正确位置,使彼此之间能协调地运转和工作。因而,箱体类零件的精度对箱体内零部件的装配精度有决定性影响。它的质量,将直接影响着整机的使用性能、工作精度和寿命。本课题所涉及的曲轴箱零件是一种典型的、相对复杂的、加工技术要求较高的箱体类零件。曲轴箱箱盖、箱体主要加工部分是分割面、轴承孔、缸孔、通孔和螺孔。其中轴承孔及箱盖上缸孔要在箱盖、箱体合箱后再进行镗孔及铣削端面的加工。其结构有多种孔、面,而且要求都相对较高。通过对曲轴箱结构的分析,了解曲轴箱加工的特点,通过对机床夹具总体设计的过程,深入生产实际调查研究,了解工件的工艺过程、本工序的加工要求、工件已加工面及待加工面的情况、基准面选择的情况、可以选用的机床设备及切削用量等。在设计过程中,不仅可以巩固相关的专业知识,还将提高查阅设计手册及图册的能力,并熟悉相关的国家标准,锻炼独立解决问题的能力,提高应用绘图软件绘制工程图的熟练度等。可以有效地将大学所学的各方面知识加以运用,为以后毕业就业,从事制造业行业方面的工作,打好基础。

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