柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和滚削头设计说明书[带图纸].doc

目录1前言12机床总体设计32.1总体方案设计42.2被加工零件分析42.3机床结构的确定42.4本组合机床的特点52.5切削用量的确定52.6刀具结构选择52.7绘制“三图一卡”63滚削头设计113.1概述113.2主轴的形式与直径的确定123.3传动系统的设计123.4主轴箱的润滑和手柄轴的设置133.5主轴箱的坐标计算143.6主轴箱子各零件的计算154总结165参考文献176致谢187附录19柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和滚削头设计摘要：曲轴中两连杆轴颈的加工是大批量生产的零件。为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求，本课题设计了一台用于加工曲轴中两连杆轴颈的组合机床。本文介绍了该组合机床总体设计和滚削头设计的思路，全文共分两个部分。第一部分是总体设计，采用卧式组合机床，考虑的因素有刀具、切削用量、切削力、切削扭矩及切削功率等，通过计算选择主轴直径、外伸尺寸、接杆型号、滑台、动力箱等通用部件，再确定动力部件的工作循环及工作行程，完成机床总体设计。第二部分是滚削头设计，通过对被加工零件的全面分析，滚削头采用复合铣刀，减少机动和辅助时间，提高生产效率。该组合机床不仅能保证加工精度，还能提高加工效率。整个机床布局合理，夹紧可靠，精度较高，使用操作方便，提高了工作效率，达到了设计要求。盐城工学院本科生毕业设计说明书2009关键词：铣床；气缸；组合机床；滚削头；ThedesignoftheoverallandRollstruncatestheheadoftheMillingMachineforCrankshaftconnectingrodjournalinthebodyofdieselAbstract:Twocrankshaftconnectingrodjournalisprocessinghigh-volumeproductionparts.Inordertoimprovetheefficiencyofproductionandpartstobemachinedtomeetaccuracyrequirements,thedesignofthesubjectforprocessingacrankshaftconnectingrodjournalsinacombinationofthetwomachines.Thisarticledescribestheoveralldesignofthemodularmachinetooldesignandroll-cutthefirstlineofthought,thetextisdividedintotwoparts.Thefirstpartistheoveralldesign,theuseofhorizontalcombinationofmachinetools,takesintoaccounttool,cuttingparameters,cuttingforce,cuttingtorqueandcuttingpowerandsoon,bycalculatingthechoiceofthemainaxis柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和滚削头设计diameter,extendedsize,thenundermodel,slipway,powerboxesandothercommoncomponents,Powercomponentstodeterminewhetherthedutycycleandworkingvisittocompletethemachinedesign.Thesecondpartistheroll-cutthefirstdesign,isprocessedthroughacomprehensiveanalysisofparts,thefirstuseofcompositeHobbingcutter,reducingmobilityandsupporttimeandincreaseproductivity.Thecombinationofmachinetoolsnotonlytoensureaccuracy,butalsotoimproveprocessingefficiency.Rationallayoutofthemachinetools,clampingareliable,highaccuracy,easytouseandimprovetheworkefficiency,achievethedesignrequirements.Keywords：MillingMachine；Thecylinder；Modularmachinetool；Rollstruncatesthehead1前言盐城工学院本科生毕业设计说明书2009根据工件加工的需要，以独立的通用部件为基础，配以部分专用部件组成的专用机床，称之为组合机床。它适用于大批、大量生产企业，多用于加工量大的大、中型箱体和箱体类工件，完成钻孔、扩孔、车端面和凸台、在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面。通用部件是组成组合机床的基础。用来实现机床切削和进给运动的通用部件，如单轴工艺切削头、传动装置、动力箱、进给滑台等为动力部件。用以安装动力部件的通用部件如侧底座、立柱、立柱底座等称为支承部件。组合机床的特点：a组合机床由70%90%的通用部件组成，可以缩短设计和制造周期。而且在需要的时候，还可以部分或全部进行改装，以组成适应新加工要求的新设备。这就是说组合机床有重新改造的优越性，其通用部件可以多次重复利用。b组合机床是按具体加工对象专门设计的，可以按最佳工艺方案进行加工。c在组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工，是实现工序集中，提高生产效率的最好途径。d.组合机床是在工件一次装夹下用多轴实现多孔同时加工，有利于保证各孔相互之间的精度要求，提高产品质量；减少了工件工序间的搬运，改善了劳动条件；减少了占地面积。e由于组合机床大多数零、部件是同类的通用部件，简化了机床的维护和修理。f组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产，有利于提高产品质量和技术水平，降低制造成本。随着电子技术的飞速发展，根据大批量生产多样化、中小批量多品种生产高效化的要求，以及产品更新加速的特点，70年代以来发展了新型组合机床-柔性组合机床。它是应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具、刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。在我国，组合机床科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。机床夹具是在机床上加工零件时所使用的一种工艺设备，用它来准确地定位工件与刀具之间的相对位置，即实现工件的定位与夹紧，以完成加工所学要的准确相对运动。本次设计的课题是柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计。该课题来源于江苏恒力机床有限公司,是改公司根据客户需要为客户定制的组合机床产品之一。公司拥有各种金切设备、检测设备300多台，其中DIX750精密坐标镗床、精密导轨磨床，瑞士精密小孔磨床，高速磨齿机，加工中心，三座标测量仪，超音频淬火机等精大稀设备30余台。具有较强的加工、装配、检测和机床安装柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和滚削头设计调试能力。现在该公司迫切需要改善现有的生产条件，进行提高生产率、改善产品质量方面的技术改造，使产品的合格率上升，增加产量，适应市场竞争的需要，提高经济效益。本设计主要是设计一台组合机床，对专门的曲轴连杆轴颈进行加工。本人的设计分工是总体设计和滚削头部分的设计夹具部分的设计由同组其他同学担任。在设计组合机床过程中，组合机床刀具的设计是整个组合机床设计工作的重要部分之一。虽然刀具零件的标准化程度高，使设计工作量减少，设计周期缩短，但在夹具设计过程中，在保证加工精度的前提下，如何综合考虑生产率、经济性和劳动条件等因素，还有一定的难度。本说明书以设计卧式双刀铣床为主线，阐述了总体设计和滚削头设计的过程。在总体设计中，首先是被加工零件的工艺分析，然后是总体方案的论证，在比较了许多方案之后，结合本道工序加工的特点最终选择卧式双刀铣床的配置型式。再结合本道工序的特点选择刀具。根据选择的切削用量，计算刀具的切削力、切削扭矩、切削功率等，再确定刀具的大小和型式。在确定这些设计计算后，然后是绘制组合机床的“三图一卡”被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。滚削头设计是组合机床设计中的一个重要的组成部分。滚削头设计时,首先确定主轴,再设计传动系统和主轴箱,最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。