漫步者R211TⅡ低音炮音响外形设计及前面板零件注射模设计说明书[带图纸].doc

目录摘要.IABSTRACT.II第一章绪论.11我国模具工业及塑料模的发展现状.12中国模具工业的产业特点.13模具工业及塑料模技术今后在我国的发展方向.14PRO/ENGINEER2001简介.15注射模简介及PRO/ENGINEER2001在注射模设计过程中的应用.第二章低音炮前面板模型设计.721音炮前面板结构分析.72.1.1自顶向下设计简介.72.1.2音炮前面板分析.82.2塑件的选料及其性能.823音炮前面板注射成型工艺过程.924音炮前面板模型设计过程.102.4.1初步造型，切除各预留孔.112.4.2实体的生成及总体优化设计.13第三章注射机选择与校核.153.1注射机规格选择.153.2注射机的校核.153.2.1注射机注射容量校核.153.2.2注射机锁模力校核.163.2.3注射机注射压力校核.163.2.4注射机模具厚度校核.163.2.5注射机最大开模行程校核.17第四章成型零件的设计.184.1确定分型面.184.2浇注系统形式与浇口设计.184.2.1主、分流道设计.184.2.2浇口及冷料穴设计.204.3凹、凸模成型零件的设计.214.3.1建立分型面.224.3.2制作浇注系统.234.3.3生成成型零件以及浇注件.234.4冷却系统设计.244.4.1凹模冷却系统设计.244.4.2凸模冷却系统设计.25第五章模架的选择及设计.26II5.1推出系统设计.265.2确定模架.275.3模架各装配零件设计.275.3.1导向零件设计.275.3.2浇注系统零件设计.295.3.3推出机构零件设计.305.3.4定位和支撑零件设计.315.3.5其他零件设计.31第六章模具的装配与调试.336.1模具的装配.336.2模具的调试.36结束语.41参考文献.42文献综述.错误!未定义书签。摘要I摘要在这次毕业设计中，在进行了简单的市场分析和现有产品的了解后，通过运用三维实体造型软件Pro/Engineer2001对音炮前面板进行了3D造型，主要完成工作有音炮装配体各个零件的设计，装配体上各零件的细化设计，同时还生成了前面板的塑料注射模具的成型零件，并且设计了浇注系统、冷却系统、模具模架等零件，最后进行了整个模具的装配，生成爆炸图。此外，还就塑件的缺陷及其消除措施进行了简单的探讨。设计过程中，重点突出了造型设计，成型零件设计，模架设计三个重要工作，在其中造型分模中遇到一定的困难，但是通过努力最终得以解决。这次设计是对塑件及模具CAD/CAM的一次大胆尝试，相信对实际生产会有一定的指导意义。关键词：注射模具热塑性塑料注射机低音炮ABSPro/Engineer中南大学本科生毕业论文（设计）IIAbstractInthegraduationproject,throughusing3Dentitysculptingsoftwarepro/engineer2001,Ibuildthe3Dmodelofsoundboxscase,mostlyoftheworkcompletedareasfollows:designofpartsintheassembly,alsobuildthe3Dmodeloftheplasticsinjectionmouldingpartsatthesametime.Besides,Ihavedesignedthepoorsystem、coolingsystemandthemouldframe.InadditionIalsohaveasimplediscussiononthemoldingdefectofplasticspiecesanddispelmeasure.Duringthedesign,mostofthetimewerespentondesignofcasepart、designofmoldingpartandthedesignofthemouldframe.UnavoidableImetsomedifficultiesinthedesign,butIhaveconqueredthemwithmyassiduity.ThedesignisanadventruoustryontheCAD/CAMtechnologyofplasticspiecesandmould,andIbelievedthatitcanhavecertaindirectivesignificanceonactualproduction.Keywords：injectionmoulding；thermoplasticinjectionmachine；blow-sound-box；acrylonitritle-butadiene-styrene；copolymer；Pro/Engineer第一章绪论第一章绪论11我国模具工业及塑料模的发展现状模具源于传统金属铸造，现如今涵盖了各种用于金属和非金属快速成形的特殊装备，在我国被分为10大类、46小类。1996年至2002年间，中国模具制造业的产值年平均增长14%左右，2003年增长25%左右，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长在25%以上。近两年，我国的模具技术有了很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平。2003年模具出口3.368亿美元，比上年增长在33.5%，形势喜人。但是总的来看，我国技术含量低的低档模具已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。近五年来，我国平均每年进口模具约11.2亿美元，2003年就进口了近13.7亿美元的模具，这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。我国现有模具企业超过2万家，从业人数50多万人。我国的模具生产目前主要集中在华南和华东，大约占了全国模具制造业产值和销售额的三分之二，每年平均增长在20%左右。华南模具生产企业主要集中在广东省。广东全省模具生产企业总数目前已有6000家以上，产值已超过150亿元人民币。华东模具生产企业主要集中在浙江、江苏、上海，其模具产值也超过150亿元人民币，其中浙江省的宁波市和台州市最为集中。山东省、安徽省和四川省的模具工业也发展很快,在全国占有重要地位。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类塑料齿轮的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.020.05mm，表面粗糙度Ra0.2m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达1030万次，淬火钢模达501000万次，交货