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盒盖连体零件注塑模具设计论文[带图纸].doc

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盒盖连体零件注塑模具设计论文[带图纸].doc

本科毕业设计(论文)题目盒盖连体零件注塑模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及自动化班级学生学号指导老师2013年5月I盒盖连体零件注塑模具设计摘要从分析塑料零件注射模具设计的全过程,并从其加工工艺性出发,选取了较为合理的设计方案,经工艺计算并初步确定模具结构方案,最后进行模具各个部分零件的设计。由于本产品结构比较复杂,模具结构及制造工艺相对较为复杂,生产批量为大批量,精度为IT14,则成本会比较高。且模具采用的是一模两腔的设计,所以增加了结构的复杂性,通过对抽芯机构的计算和设计,同时把握模具相关运动部件的设计,其中包括定位零件和成型零件尺寸的计算和校核。该模具采用了一次分型,使制件的主流道凝料和分流道凝料从模具的成型板中脱出,最后利用推杆推出作用,使制件脱离型芯,达到制件的生产。同时,本模具的亮点和难点在于有两个带角度的内侧抽芯和其型芯型腔的加工复杂性上,但通过比较合理的斜顶装置可以很完善的达到内抽的效果,并且该机构制造相对简单,可降低模具成本。在一些零件的选用上也是尽量选取标准件以降低模具造价,型芯和型腔都采用镶拼式的结构,同时运用直通式冷却水道,降低加工难度和成本。最后分析模具装配和型腔的加工工艺性。关键词注塑模分型面抽芯IIThePlasticMoldDesignofBoxCoverAbstractFromtheanalysisofthewholeprocessofthedesignofplasticpatesinjectionmold,anddeparturefromitsprocessingtechnology,selectamorereasonabledesign,theprocesscalculationandinitiallyidentifiedthemoldstructureoftheprogram,thefinaldesignofsomepartsofthemold.Duetotheproductstructureismorecomplex,themoldstructureandmanufacturingprocessisrelativelycomplex,productionvolumeinbulk,theaccuracyofIT10,thecostwillbehigher.Thedieisusedtodesignamoldtwocavity,soincreasesthecomplexityofthestructure,calculationanddesignofthecorepullingmechanism,andgraspthemoldmovingpartsdesign,includingthecalculationofthesizeofpositioningpartsandmoldedpartsandchecked.Spureslugandshuntusedinthemoldofthetype,sothatthepartsoftheslugofthemoldformingboardlastputterintroducedtheroleofthepartsoffthecore,toachievetheproductionofparts.Atthesametime,thehighlightanddifficultyofthismoldisprocessingcomplexitytwoangledinsidecorepullinganditscorecavity,butmorereasonablelifterdevicecanbeimprovedtoachievethepumpingeffect,andtheorganizationtoproducerelativelysimple,canreducethecostofthemold.Alsotrytoselectinsomepartsoftheslectionofstandardpartstoreducetoolingcost,coreandcavitymosaicstructure,whiletheuseofstraightthroughcoolingwater,reducingtheprocessingdifficultyandcost.Finally,analysisandprocessingofthemoldassemblyandcavity.KeywordsPlasticinjectionmoldingoncemedialtothecorepullingIII主要符号表k安全系数E材料弹性模量Smax塑料的最大收缩率q熔融塑料在模腔内的压力Smin塑料的最小收缩率V塑塑件体积P0注射压力V注注射机理论注射量P公公称注射压力F锁锁模力Δs塑件公差δs塑件收缩引起的塑件尺寸误差T注射机的额定锁模力LS塑件尺寸L凹型腔尺寸L凸型芯尺寸H塑塑件內形深度基本尺寸S注射机最大行程d塑件外径基本尺寸H模具闭合尺寸D塑件內形基本尺寸Hmin模具最小尺寸h凸模/型芯高度尺寸Hmax模具最大尺寸δ模具制造公差α倾斜角A塑件包紧型芯的侧面积p单位面积塑件对型芯的正力F塑件的投影面积n个数P型腔压力f摩擦系数φ长度系数Q总脱模力IV目录摘要...........................................................................................................................IAbstract........................................................................................................................II1前言.........................................................................................................................11.1我国塑料模具的发展现状..................................................................................11.2塑料模具的发展趋势..........................................................................................21.3中国塑料模具行业存在的问题..........................................................................31.4发展展望..............................................................................................................42塑料ABS分析........................................................................................................62.1基本特性..............................................................................................................62.2成型特性..............................................................................................................62.3综合性能..............................................................................................................62.4ABS的注射工艺参数..........................................................................................73塑料模的总体设计.................................................................................................83.1塑件的形状尺寸..................................................................................................83.2型腔数目的决定及排布......................................................................................83.3注射机的选择......................................................................................................93.4分型面确定..........................................................................................................93.5模架的选择........................................................................................................103.5.1型腔壁厚的计算.....................................................................................................103.5.2凹模型腔底部高度.................................................................................................113.5.3模架的选择..............................................................................................................114成型尺寸及浇注系统设计...................................................................................124.1型腔的内径计算................................................................................................124.2型腔的深度尺寸计算........................................................................................124.3型芯的外径计算................................................................................................124.4型芯的高度计算................................................................................................134.5浇注系统的初步计算........................................................................................135导柱导向机构的设计...........................................................................................155.1导柱导向机构的作用........................................................................................155.2导柱导套的选择................................................................................................156脱出机构设计.......................................................................................................166.1推出机构的组成................................................................................................16

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