箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计说明书[带图纸].doc

盐城工学院本科毕业设计说明书20091目录1前言.错误!未定义书签。2组合机床总体设计.32.1工艺方案的设计.32.1.1工艺路线的确立.32.1.2技术要求.32.1.3确定机床的配置模式.42.1.4滑台型式的选择.42.2组合机床总体设计三图一卡.42.2.1加工零件工序图.42.2.2加工示意图.52.2.3机床尺寸联系总图.102.2.4生产率计算卡.132.3机床分组.163右主轴箱设计.173.1绘制主轴箱设计原始依据图.173.2主轴结构型式的选择及动力计算.173.3主轴箱的传动设计和计算.183.4各零件的设计选用与校核.223.5多轴箱坐标计算.273.6绘制轴坐标检查图.303.7主轴箱上附件的设计.314结论.32参考文献.33致谢.34附录.35箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计2箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计摘要：变速箱体是需要大批量生产零件。为了提高加工精度和生产效率，需设计一台组合机床来改善加工条件。本课题设计的是柴油机变速箱体双面粗镗组合机床,用于加工被加工零件上左右两面的14个孔，本课题主要进行该组合机床的总体设计及右主轴箱设计。其中总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。在此基础上，绘制了右主轴箱设计的原始依据图，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮。确定传动参数，绘制了主轴箱装配图、箱体坐标检查图、前盖及后盖的补充加工图，进行了轴、齿轮等零件的强度校核。该机较好地完成了设计要求，大大提高了工作效率。本机床采用卧式单工位双面加工的方案，零件装夹方便，加工工艺性和装配较好，采用液压滑台实现刀具进给,刀具采用加长麻花钻和复合镗刀，使得工序集中。本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。关键词：组合机床；镗孔；钻孔。盐城工学院本科毕业设计说明书20093DesignofGeneralandRightHeadstockforRoughDrillingHolesonTwo-SideofGearBoxAbstract:Thegearboxisaproductthatneedsmassproduction.Inordertoprovethedispositionandtheproductionefficiency,needtodesignahigheffectivemodularmachinetooltoimprovetheProcessingConditions.Thistopicisthedesignofmodularmachinetoolforroughboringholesontwo-sideofgearbox,whichisusedtoroughboring14holes,whichareontheleftandrightsurface.Thistopicmainlydesignofgeneralandrightheadstock.Thesystemdesignincludthedefiniteofthemodularmachinetool,theselectingofthestructureplanandthecompletingofthetechnologicaldrawingofthepart,thegeneraldrawingofmodularmachinetool,drawingofcutterdisplayandtheefficiencycardofmanufacture.Afterarrangingthegears,weusedtheoptimizeddesign.Thesupplementprocessingdiagramofthefrontsideandbehindsideplatewerealsomade.Theintensityoftheaxisesandgearswaschecked.Themachinecansatisfytherequirementofthedesignandthecontrollingprecisionwaswhollyimproved.Themodularmachinetoolusesthehorizontal-typesinglelocationtwo-sideprocessingplan,theprocessingandassemblytechnologycapabilityisgood,anditclampsconveniently,usingHydraulic-slidingunit,thecuttingtoolisthelengthenedtwistdrillandboringcompositeknife,makingtheworkingproceduretobecentralized.Thismodularmechanicaltoolhassuchadvantages:itishighefficiency,thecostislow,theprocessingprecisionishigh,itiseasytooperate,itreducestheworkerslaborintensity,anditenhancetheproductivity.Keyword:Modularmachinetool；Boringhole；Drillhole.箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计41前言机床设计和制造的发展速度是很快的。由原先的只为满足加工成形而要求刀具与工件间的某些相对运动关系和零件的一定强度和刚度，发展至今日的高度科学技术成果综合应用的现代机床的设计，也包括计算机辅助设计（CAD）的应用。但目前机床主轴变速箱的设计还是以经验或类比为基础的传统（经验）设计方法。因此，探索科学理论的应用，科学地分析的处理经验，数据和资料，既能提高机床设计和制造水平，也将促进设计方法的改进。车床的分类：万能型车床、普通型车床、轻型车床三个品种。车床主要用于加工常用公制、英制模数螺纹、端面等。在现代大中型机械制造业大批或成批生产车间、一般机械制造业、科研所的工具车间、机修车间和单件、成批机加工车间、轻、纺、仪表、农机维修、教学实习等都有使用。1.1本课题来源盐城市宝利来精密机械制造有限公司。1.2课题研究的主要内容此次课题，有关变速箱体的加工，需设计一个专用机床，目的就是通过设计有关机械设计，机械加工的相关知识进行全面的复习和掌握，学习并掌握有关机械相关软件，能够自己独立设计，此次课题的重要性不言而喻。1产品名称：变速箱体双面粗镗床。2被加工零件：变速箱箱体。3工件材料：HT200。4加工内容：按图要求钻11.65,14.7,18孔，粗镗71，77、79、81、87、89孔。5机床设计为双面卧式结构，夹具装在中心底座上，两侧为钢性镗头装在HY40B液压滑台上，此滑台装在CC40侧底座上。6生产纲领：大批大量。7批量：本机床设计、制造一台。1.3国内外现状综述近年来，随着我国的机床工业的迅速发展，人们开始越来越广泛地重视机床的工作效率，加工精度，并要求机床设计合理、结构简单、性能可靠、操作简单，调整维修方便。新型的试样加工设备对传统的试样加工方式提出了挑战。试样加工面临着多种选择。认识专用设备，研制专用设备，开发专用设备尤其对批量试样加工是今后重要的发展方向。加工工艺落后、机床设备老化、加工速度缓慢是当前我国试样加工行业的现状。存在这种状况，是因为有很多的先进技术没有引进到试样加工行业中。通过与使用两种专用设备对比可以看出新旧加工方式的盐城工学院本科毕业设计说明书20095差别。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。