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罐装饮料瓶盖注射模设计论文[带图纸].doc

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罐装饮料瓶盖注射模设计论文[带图纸].doc

江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书(论文)标题罐装饮料瓶盖注射模设计系别机电工程系专业模具设计与制造学号0810403230姓名王敏杰指导教师陈青云2011年05月15日1摘要该罐装饮料瓶盖的设计关键是盖内螺纹的设计,螺纹的设计需要用到抽芯机构,所以螺纹的抽芯机构是这套模具设计的关键所在。螺纹的抽芯机构设计的是否合理关系的模具设计的成败。螺纹的设计考虑的是尺寸和塑料件的收缩,同时考虑好抽芯机构的顺序动作,以及在复位时不产生干涉现象.本设计罐装饮料瓶盖介绍了注射成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统绘图并对导柱和导套进行了参数化设计。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。关键词塑料模具参数化罐装饮料瓶盖分型面2目录摘要.................................................................1目录.................................................................2引言..................................................................41.塑件的成型工艺分析..................................................51.1ABS材料的工艺特性.................................................51.2成型特点..........................................................51.3注塑模工艺条件....................................................61.4塑料的结构、尺寸精度的分析和表面质量分析..........................61.4.1结构分析........................................................61.4.2尺寸精度分析....................................................71.4.3表面质量的分析..................................................71.5注塑成型工艺条件..................................................71.5.1温度............................................................71.5.2压力............................................................71.5.3时间............................................................81.6计算塑件的重量是为了选用注射机....................................81.7型腔数目的确定....................................................91.8塑件注射工艺参数的确定............................................92注射模的结构设计....................................................92.1分型面的选择.....................................................102.2浇注系统设计.....................................................102.2.1该罐装饮料评瓶瓶盖的主浇道的作用...............................102.3主流道设计.......................................................122.4浇口设计.........................................................132.4.1浇口位置的选择.................................................143成型零件的结构设计.................................................1433.1凹模的结构设计...................................................143.2凸模的结构设计...................................................143.3抽芯机构的设计...................................................153.3.1确定抽芯距.....................................................153.3.2确定导柱倾斜角.................................................163.3.3确定斜导柱的尺寸...............................................163.4滑块与导滑槽设计.................................................163.5排气设计.........................................................163.6制品的后处理.....................................................173.6.1退火处理.......................................................173.6.2调湿处理.......................................................184模具设计的有关计算.................................................184.1模具尺寸的计算...................................................184.1.1型腔和型芯工作尺寸计算.........................................184.1.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算.....................................184.1.3模具加热和冷却系统的计算.......................................194.2模具的闭合高度的确定.............................................204.3注射机的有关参数校核.............................................204.3.1锁模力的校核...................................................204.3.2开模行程的校核.................................................204.4绘制模具图.......................................................214.4.1模具安装.......................................................224.5试模.............................................................234.5.1试模前的准备...................................................234.5.2试模...........................................................23结束语.............................................................25致谢...............................................................26参考文献.............................................................274罐装饮料瓶盖注射模设计引言本课题的基本内容是罐装饮料瓶盖塑料模设计,主要描绘塑件及其注塑模的设计,它生产的塑件生产批量大,需要较高的生产率,因此选择了注射模的形式,这样能达到较好的效果。零件简单对称,对尺寸要求也不高,只要表面质量合格就能达标,例如表面无变色飞边等问题,因为此还需要做进一步的加工、成型。特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明。该罐装饮料瓶瓶盖的设计关键是盖内螺纹的设计,螺纹的设计需要用到抽芯机构,所以螺纹的抽芯机构是这套模具设计的关键所在。螺纹的抽芯机构设计的是否合理关系的模具设计的成败。螺纹的设计考虑的是尺寸和塑料件的收缩,同时考虑好抽芯机构的顺序动作,以及在复位时不产生干涉现象。CAD/CAE技术在模具设计中的发展方向模具CAD/CAE技术在传统的应用基础上还要不断的适应新的环境和新的挑战,寻求新的发展。(1)逐步提高CAD/CAE系统的智能化程度。人工智能是计算机的几大功能之一,将人工智能引入CAD/CAE系统,使其具有专家的经验和知识,具有学习、推理、联想和判断的能力,从而达到设计自动化的目的。目前提高智能化程度的路径有两条一是继续研究专家系统技术的应用二是开展KBE(基于知识工程)技术的研究,主要是开发基于KBE的专用工具,如UGII中的KF(KnowledgeFusion)。(2)研究模具的运动仿真技术,即冲模的冲压过程与注射模的运动仿真。因为冲模与注射模的结构复杂,在冲压与注射过程中,一些模具零件的运动难免产生干涉现象,特别是级进模还可能存在条料运动与模具运动的干涉,而在设计中这些现象难以发现,故只有采用仿真技术在计算机上显示其运动状态,即时改正错误的设计,以避免生产中出现问题。(3)协同创新设计将成为模具设计的主要方向,制造业垂直整合的模式使得世界范围内的产品销售、产品设计、产品生产和模具制造分工更明确。模具企业间通过Internet网络进行异地协同设计和制造。根据企业自身的信息化程度和企业间合作的层次不同,

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