风笼式选粉机总体及其传动设计说明书[带图纸].doc

V目录摘要IIIAbstractIV1概述11.1研究的目的与意义11.2选粉机的发展历史21.2.1第一代选粉机21.2.2第二代选粉机31.2.3第三代选粉机31.3选粉机技术发展状况41.4选粉机发展趋势52总体方案论证62.1课题的来源、内容和技术要求62.2改进设计方62.2.1改造机理分析62.2.2改进方法72.3创新设计方案82.3.1传统风筒的结构分析82.3.2新方案102.4改进后的选粉机结构原理112.5应用技术及其效益预测122.5.1选粉效益与粉磨系统产量明显提高122.5.2应用技术132.5.3结论133具体设计说明143.1主要技术参数计算143.1.1主要工艺尺寸143.1.2生产能力143.1.3选粉室直径143.1.4风量153.1.5风机选型153.1.6主轴转速153.2传动部分设计153.2.1电机的选择153.2.2V带的设计计算16VI3.3旋风筒设计193.3.1旋风筒的收尘工作原理193.3.2旋风筒的尺寸计算203.3.3笼子部分的计算213.4滴流装置223.5内衬233.6螺栓组连接的设计243.6.1螺栓组连接的结构设计243.6.2螺栓组连接的受力分析253.7螺纹连接的强度计算263.7.1螺纹连接的失效形式263.7.2螺栓连接的强度计算263.8焊接工艺283.8.1焊接工艺的制订原则283.8.2焊接方法的选择283.8.3焊接材料的选择283.8.4焊接工艺参数的选择283.8.5焊前预热及焊后热处理294操作、安装、维护及检修314.1操作314.2安装314.3维护314.4检修325预期效果336应注意的问题347结论35参考文献37致谢39III摘要为了提高水泥粉磨系统中选粉系统的选粉效率，降低循环负荷，本课题设计了水泥圈流系统中采用的风笼式选粉机。风笼式选粉机是在高细转子选粉机的基础上，集悬浮分散、预分级和平面涡流分级技术于一体，专为水泥磨系统适应新标准而设计的专利产品。运用类比法，结合其他选粉机的优点，确定壳体的整体布局方案。在适当位置布置约束内锥，以稳定选粉室内的气体流场及增强选粉的效果细粉分离与收集装置采用高效低阻旋风筒提高各级细粉和超细粉的收集量。壳体的改进有利于降低系统风的阻力，提高选粉效率。选粉机采用整体紧凑设计，大大降低了占据空间，且大大提高了选粉效率。机体工作运行平稳，安装维修方便。选粉机设计的主要特点是采用笼式转子结构，即在选粉机拆除风叶，在原风叶盘上安装笼式转子，改造撒料盘，提高抛撒能力使物料能均匀的分散于分级区内。将主轴驱动电机改为调速电机，改变皮带速比加大风机的转速来提高循环风量。关键词笼式转子高效选粉机类比法旋风筒选粉效率约束内锥IVAbstractSelectedinordertoimprovethecementgrindingsystempowdersystemchoosepowderefficiency,reducecyclicload,thistopicdesignsthecementringofwindflowsystemswithcageclassifier.Windcagerotorclassifierishighinthethinclassifieronthebasisofthesetofsuspendedpreliminaryclassificationandplanevortexclassificationtechnologyinabody.Designedforcementgrindingsystemadapttothenewstandardandthepatentproducts.Usingtheanalogymethod,combiningtheadvantagesofotherclassifier,determinetheoveralllayoutschemeofshellconeintheappropriatelocationlayoutconstraints.Tostabilizethechoosepowder,indoorgasflowfieldandenhancetheeffectofselectedpowderFinepowderseparationandcollectiondeviceadoptshighefficiencylowresistancecyclonetube.Improvethecollectionoffinepowderandultrafinepowderquantityatalllevels.Theimprovementofshellisbeneficialtoreducethewindresistanceofthesystem,improveefficiency.Classifierusingcompactoveralldesign,greatlyreducestheoccupiedspace,andgreatlyimprovetheefficiencyoftheselectedpowder.Airframeworksmoothoperation,easyinstallationandmaintenance,Classifierdesign,themaincharacteristicistousethecagerotorstructure.Intheclassifiertodismantletheblades,areinstalledontheoriginalwindsmallcagerotor.Transformationandrawmaterial,improvetheabilityofscattersmaterialcanbedispersedevenlyintheclassificationzone.Changethespindledrivemotortospeedcontrolmotor,thebeltspeedratioincreaseairvolumefanspeedtoimprovethecycle.KeywordscagerotorhighefficiencyseparatoranalogymethodcyclonepowderselectingefficiencyconnectinnerconeV1概述1.1研究的目的与意义随着建筑业的发展，以及水泥颗粒方面的研究，人们对水泥颗粒的要求也来也科学，同时对相应的水泥工业的粉磨系统业提出了相应的要求。水泥的粉碎机对物料的粉碎主要是依靠研磨体对物料的冲击、挤压与研磨作用来实现的。这种冲击及研磨作用是通过研磨体的表面传递给与之相接触的物料的，属于单颗粒粉碎。由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体育磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。目前，一般在以下两个方面加以改进，以提高球磨机的粉磨效率。一是改变内部装置。节能衬板、可调隔仓板的研制成功，为粉磨系统降低了能量。第二方面是改变粉磨系统，将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统。与之相应的，选粉机也因技术发展的需要，为提高选粉效率，降低系统能耗，由传统的第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机发展到第三代高效选粉机。作为闭路粉磨系统的一个重要的配套设备选粉机，虽然本身并无粉碎物料的作用，但其性能好坏直接影响到系统的运行状态，即影响到系统的粉磨效率、产量及能耗。因此，高效选粉机技术的研究具有重要意义。主要体现在以下几个方面A．粉磨系统增产降耗的要求。与高效选粉机配套的粉磨系统，具有更高的粉磨效率、产量及较低的能耗。配有传统选粉机的闭路粉磨系统，在生产一般细度的水泥时，单位能耗并不比开路低生产高细度水泥时，尽管与开路比，电耗降低、产量提高，但与生产一般细度水泥相比，产量有较大幅度的下降。而如果采用高效选粉机，虽然也有类似现象，但其降低幅度明显减小。B．水泥质量要求的提高，也对选粉机提出了更高的要求一方面是使用厂家对水泥质量的要求提高，另一方面是人们对水泥质量认识的进一步深入，使得在评价水泥质量方面的一些观点发生了变化。最初，作为水泥质量主要指标之一的水泥细度是筛余控制的，用筛余控制只能反映成品中粗颗粒多少，不能反映全部颗粒的粗细情况而后发展到比面积控制，水泥越细，比表面积越大。研究表明，水泥颗粒组成种不同粗细的颗粒对水泥水化性能的作用是不同的。330μm的颗粒是水泥的主要活性部分、承担强度增大的主要粒径。由此可见，水泥质量与水泥成品中330μm颗粒的含量有很大关系。而在水泥粉磨作业中，要得到某一粒径范围含量较高，分布相对较窄的水泥产品，只有通过高校选粉机来调节、控制，否则难以实现。C．高效选粉机的研究成果，即可拓展到非金属矿、化工、食品等行业的分选技术中也对超细粉粉机技术的研究具有一定的参考价值，而超细粉的分级又是机械法制备超细粉领域中的一个关键技术。