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CA6140拨叉831005工艺及铣槽8mm夹具设计【4张图纸】【课设】.rar

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CA6140拨叉831005工艺及铣槽8mm夹具设计【4张图纸】【课设】.rar

CA6140拨叉831005工艺及铣槽8mm夹具设计22页6300字数说明书工艺卡片工序卡片4张CAD图纸CA6140拨叉831005工艺及铣槽8mm夹具设计说明书.doc工序卡片.doc工艺卡片.doc毛坯图.dwg铣槽8mm夹具装配图.dwg铣槽8mm夹具零件图.dwg零件图.dwg二、工艺规程设计确定毛坯的制造形成。零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷,因此选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大,故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表55取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。毛坯零件图如下图(二)基准的选择。粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以Φ40的外圆表面的粗基准。精度基准的选择为保证定位基准和工序基准重合,以零件的A面为精基准。制定工艺路线。方案一    工序粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。粗、精铣削B面。铣削80.030mm的槽。铣削180.0120mm的槽。拉花键。方案二    工序粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C31631转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。拉花键。以A面为基准,铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具铣削80.030mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。铣削180.0120mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。方案分析   上述两方案中,工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中,把花键放在第一道工序的后边,这样,方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高,专用夹具结构简单、可靠,所以采用方案二比较合理。

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