镗BW150泵泵头3-Φ50孔专用镗床的分动箱设计开题报告.doc

-广东技术师范学院天河学院本科毕业设计开题报告题目：设计镗BW150泵泵头3-50孔专用镗床的分动箱专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导教师：年月日-1-广东技术师范学院天河学院本科毕业设计开题报告系别机电工程系专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号联系方式题目设计镗BW150泵泵头3-50孔专用镗床的分动箱开题申请：（包括选题的意义与目的、文献综述、研究现状、创新思路、论文提纲、进度安排、参考文献等。）一、选题的目的与意义（含国内外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）1.目的：由于组合机床是由大量的通用部件和少量的专用部件组成且工序集中的高效专用机床.由万能机床和专用机床发展而来.由于组合机床工序的高度集中，即在一台机床上可同时完成一种或几种不同工序加工，因此适应了产量大、精度高的生产要求，并且克服了万能机床结构复杂、劳动强度大、生产效率低、精度不易保证的缺点，以及专用机床通用性差、不适应现代技术迅速发展、产品经常更新的要求.所以，组合机床及其自动线已广泛应用到汽车、柴油机、电动机、仪器仪表以及军工产品等的生产上，并显示出巨大的优越性。2.意义：在现代工业运用领域中，尤其在是标记为“MADEINCHINA”的制造业大国里，大多数机器零部件的制造都是用机床大批量完成的，在集成制造业中，组合机床的应用越来越广泛，能大力提高生产力，从这个意义上讲，对组合机床的研究与设计具有重要的现实意义。组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，从而缩短了设计和制造的周期，因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。现代大型工业技术的飞速发展，降低了组合机床的实现成本，软件支持机制也使得实现变得更为简单，因此，对组合机床的研究与设计具有十分重要的理论意义和现实意义。二、文献综述在本次研究设计中的，使用了组合机床设计简明手册、机械制造技术基础、泵选用手册、机械制造工艺学、机床夹具设计、机械设计基础（第五版）等资料文献，其中组合机床设计简明手册阐述组合机床设计方法，组合机床设计特点及步骤、通用部件及选用、总体设计以及组合机床常用工艺方法及切削用量等等；机械制造工艺学清楚的介绍了机械制造生产过程、工艺过程与工艺系统以及机械加工表面质量及其控制，特别是机械加工表面质量及其控制，这些内容对于分动箱的设计，有很大的帮助，；机床夹具设计里面清楚的讲述了工件在夹具中如何定位，工件如何加紧以及机床夹具设计步骤和方法，对于这次研究的组合机床设计，起到了不可小觑的作用；而泵选用手册介绍了泵（叶片泵、容积泵）及泵机组的基础知识、泵及泵机组的选用原则，以及泵的材料、泵的密封、泵的试验、泵的采购、泵的运行维护、泵的相关部件和配套系统等技术资料，让我懂得了如何选择一个合适的泵，对本研究也有很大贡献。机械设计基础（第五版）资料里面的齿轮传动的作用力及计算载荷和-2-齿面接触强度的计算以及轮齿弯曲强度的计算对于分动箱的设计也有很大作用。例如计算齿轮的圆周力：Ft=2T1/d1N(11-1)径向力：Fr=FttanN(11-1a)法向力：Fn=Ft/(cos)N(11-1b)机械设计基础（第五版）第11章第4节-168页；切削用量简明手册中介绍了镗50孔的切削用量，粗镗的切削速度V为160m/min，进给速度F为280-360mm/min，进给量f为0.4；半精镗的切削速度V为180m/min，进给速度F为320-400mm/min，进给量f为0.4；精镗的切削速度V为120m/min，进给速度F为70-90mm/min，进给量f为0.1。查工艺手册表2.3-10，粗镗49.72Z=4.8，半精镗50+0.50+0.252Z=0.2，粗镗孔至48,单边余量Z=2.4/mm一次镗去全部余量ap=2.4mm，进给量f=0.52mm/r，根据有关手册确定镗床的切削速度为=3.5m/min，nw=1000r/d=1000×35/3.14×50=223r/min切削用量，单边余量Z=0.1mm一次公差去全部余量ap0.1mm三、研究现状1.国外研究现状：世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。至今，它已成为现代制造工程的关键设备之一。从2002年年底第21届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界10多个国家和地区的500多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速1000020000r/min，最高进给速度可达2060m/min；复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据；通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。2.国内研究现状：30多年来，我国组合机床通用部件经历了一个从无到有、从点到面、从低到高的逐步发展的历史时期。进入90年代，组合机床行业加快发展，行业的整体实力和新产品的质量及水平有了显著的提高。目前的现状的是：a.组合机床制造技术由过去的以加工为主的单机及自动线向综合成套方向转化。b.组合机床的控制技术由传统的程序控制技术向数控、计算机管理与监控方向发展。c.组合机床的开发设计手段由过去的人工设计，转向计算机辅助设计。组合机床行业虽然取得了较大的进步与发展，但是，在制造技术高速发展的今天，由于基础薄弱，从整体上看，与国外先进水平、与国内用户的要求还存在着一定的差距，主要表现在：产品可靠性较差；可调可变性差；缺少必要的适应多品种加工的新品种；系列化、通用化、模块-3-化程度低，致使制造周期过长，满足不了用户要求。80年代以来，国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性发展，实现了机床工作程序软件化，工序高度集中，高效短节拍和多种功能的自动监控。组合机床技术的发展趋势是：广泛应用数控技术；发展柔性技术；发展综合自动化技术；进一步提高工序集中程度。设计师们在开展任何一种产品的设计时，都要运用自己的思维，力求创新，使产品具有较高的竞争性。组合机床的设计思想是：以组合机床的特点和特性为设计思想；以用户为目标的设计思想；满足产品批量大、高效自动化要求的设计思想；组合机床应重视和加强技术配套工作；重视提高机床的刚性，确保机床的工作稳定可靠；从新型刀具、新材料的应用出发，提高切削用量，提高机床工作效率；不断提高组合机床的精度；缩短机床的制造周期。四、创新思路分动箱的设计，使得镗BW150泵泵头3-50孔的时候，它可以一次性镗三个孔，而不是分开三次镗，而且进给速度，切削速度也可以根据实际需要做出调解，可以满足大批大量生产的需要，降低劳动力，提高生产效率，从而降低厂家的生产成本，达到利润的最大化，是大型工厂大批大量生产的必需品。五、毕业设计提纲1、绪论2、镗BW150泵泵头3-50孔专用镗床的分动箱的工艺分析1）分动箱箱体的原材料分析；2）分动箱箱体的结构分析；3）分动箱箱体的尺寸精度和表面质量分析。3、分动箱箱体工艺参数的确定4、选择成型设备（BW150泵泵头）1）BW150泵泵头规格的初选；2）BW150泵参数的校核。5、分动箱箱体的零件设计1）分动箱箱体的零件的布局；2）分动箱箱体的零件的结构设计；3）分动箱箱体的零件的工作尺寸计算。6、传动比的分配7、配齿的设计8、箱体的三维图设计9、设计的总图六、进度安排