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双面钻通孔卧式组合机床液压进给系统及液压夹具装置设计.doc

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双面钻通孔卧式组合机床液压进给系统及液压夹具装置设计.doc

摘要力滑台(HY4A1),自动化程度高,定位、夹紧均有液压系统实现,进工作进给的左右滑台也可组合机床是由通用部件及某些专用部件所组成的高效率和自动化程度较高的专用机床。她能完成钻,镗,铣端面,倒角,攻螺纹等加工和工件的转位,定位,加紧,输送等动作。通用部件按功能可分为动力部件,支撑部件,输送部件,控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件,主要有动力箱,切削头和动力滑台。卧式双面组合机床液压进给系统及液压夹具装置是用来控制液压动力滑台的,通过动力滑台来实现组合机床的各个动作从而完成工件的加工。液压系统中有四个液压缸,其中两个为工作进给缸,一个定位缸,一个加紧缸。该系统中采用标准液压动同时实现工作循环。关键词组合机床、高效率、自动化、动力滑台、液压系统ABSTRACTPowerslidingtableHY4A1,ahighdegreeofautomation,positioning,clampinghashydraulicsystem,intothefeedsidetablecanalsobecombinedmachinetooliscomposedofcommonpartsandsomespecialcomponentsofhighefficiencyandhighdegreeofautomationformachinetool.Shecanfinishdrilling,boring,milling,chamfer,tappingandotherprocessingoftheworkpieceandthetransposition,positioning,intensify,conveyingmovement.Generalcomponentscanbeclassifiedaccordingtothefunctionsofpowercomponents,supportingparts,conveyorcomponents,controlcomponentsandauxiliarycomponentsoffivekinds.Powerunitformodularmachinetoolwithmainmovementandfeedmovementoftheparts,themaindrivingforceforbox,cuttingheadandapowerslidingfeedtable.Thehorizontaltypetwosidedcombinationmachinetoolhydraulicfeedsystemandhydraulicclampdeviceisusedtocontrolthehydraulicpowerslidingtable,thepowerslidingtabletorealizethecombinationofmachinetoolsofvariousactionstocompletetheprocessingoftheworkpiece.Thehydraulicsystemoffourhydrauliccylinders,twoofwhichasthefeedcylinder,apositioningcylinder,apresscylinder.ThesystemusesthestandardhydraulicpneumaticandRealizationForloop.绪论液压技术是现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素,是一门新的技术。上个世纪60年代以后,随着原子能科学、空间技术、计算机技术的发展,液压技术也得到了很大的发展,渗透到国民经济的各个领域之中,在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空、和机床工业中,液压技术也得到了普遍的应用。当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低消耗、经久耐用、高度集成化等方向发展同时,新型液压元件的应用,液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作,也取得日益取得了显著的成果。应用液压技术的程度已成为衡量一个国家工业化水平的重要标志之一。正确合理地设计与使用液压系统,对于提高各类液压机械及装置的工作品质和经济性能具有重要意义。我国的液压工业开始于上个世纪50年代,其产品最初应用于机床和锻压设备,后来又用于拖拉机和工程机械。自1964年开始从国外引进液压元件生产技术,同时自行设计液压产品以来,我国的液压件生产已形成系列,并在各种机械设备上得到了广泛的使用。目前,我国机械工业在认真消化、推广从国外引进的先进液压技术的同时,大力研制开发国产液压件新产品(如中高压齿轮泵、比例阀、叠加阀及新系列中高压阀等),加强产品质量的可靠性和新技术应用的研究,积极采用国际标准和执行新的国家标准,合理调整产品结构,对一些性能差的不符合国家标准的液压件产品采取逐步淘汰的措施。可以看出,液压传动技术在我国的应用与发展已经进入了一个崭新的历史阶段。卧式双面组合机床液压进给系统及液压夹具装置就是利用液压技术来控制动力滑台,并完成工件的定位、夹紧等。采用液压技术后,组合机床可以在较大的范围内进行无级调速,具有良好的换向性能,且能够实现自动工作循环,从而提高效率。随着液压技术的发展,它在机床上的应用必将不断地得到扩大和完善。去题目设计一台双面钻通孔卧式组合机床液压进给系统及液压夹具装置.机床的工作循环为工件加紧→左右动力部件快进→左右动力部件工进→左动力部件快退→右动力部件继续工进→左动力部件停止,右动力部件快退→右动力部件停止→工件松开.工件加紧力为8000N,左右切削负载皆为15000N,左右动力部件重力皆为9800N,快进,快退速度为5m/min,快进行程为100mm,工进速度为30200mm/min,左动力部件工进行程为50mm,右动力部件工进行程为80mm。往复运动的加速,减速时间为0.2s,滑台为平导轨,静,动摩擦系数分别为0.2,0.1。目录摘要..........................................................................................................................................................1ABSTRACT..................................................................................................................................................1绪论..........................................................................................................................................................2第一章工况分析及液压原理图的拟定................................................................................................41.1工况分析.................................................................................................................................41.1.1工作负载的计算.................................................................................................................41.1.2运动分析.............................................................................................................................51.2液压系统原理图............................................................................................................................71.3液压系统工作原理分析................................................................................................................7第二章液压缸的分析计算..................................................................................................................82.1液压缸工作压力的选定.........................................................................................................82.1.2液压缸内径及活塞杆直径的计算.....................................................................................92.1.3液压缸工作缸内径的计算.................................................................................................92.1.4确定活塞杆直径................................................................................................................92.1.5活塞杆稳定性校核............................................................................................................92.2计算液压缸工作阶段的最大流量..............................................................................................102.2.1各阶段功率计算..............................................................................................................102.2.2各阶段的压力计算..........................................................................................................102.3液压缸的主要尺寸的设计计算..................................................................................................102.3.1液压缸主要尺寸的确定...................................................................................................102.3.2液压缸壁厚和外径的计算...............................................................................................102.4液压缸工作行程的确定..............................................................................................................122.4.1缸盖厚度的确定...............................................................................................................122.4.2最小导向长度的确定.......................................................................................................132.4.3缸体长度的确定...............................................................................................................132.4.4液压缸的结构设计...........................................................................................................142.5缸筒与缸盖的连接形式..............................................................................................................142.5.1活塞...................................................................................................................................142.5.2缸筒...................................................................................................................................152.5.3排气装置...........................................................................................................................152.5.4缓冲装置...........................................................................................................................152.6定位缸的计算..............................................................................................................................162.7夹紧缸的计算.............................................................................................................................16第三章确定液压泵规格和电动机功率及型号..................................................................................17第四章液压系统的性能验算..........................................................................................................19第五章结束语............................................................................................................................22参考文献..........................................................................................................................................23第一章工况分析及液压原理图的拟定1.1工况分析1.1.1工作负载的计算液压缸所受外负载F包括三种类型,即afWFFFF后为动摩擦阻力。动时为静摩擦力,启动导轨摩擦阻力负载,启的惯性负载为运动部件速度变化时为工作负载,faWWFFFF1500afafsfFFFffF惯性负载动静则,动摩擦系数为系数为导轨摩擦系数,静摩擦垂直导轨的工作负载运动部件重力对于平导轨可由式得静摩擦阻力负载98098001.0196098002.01.02.0FGFGRnRn4176.02.058.998002.05s,.001.0min/5.0m/m/gm/aa22tVgGmaFtttmVsVsNGskgmtVgGmaFa则取般速度变化所需时间,一)速度变化量()重力加速度()运动部件的重力()运动部件的加速度()运动部件的质量(

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