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卧式钻镗组合机床动力滑台液压系统.doc

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卧式钻镗组合机床动力滑台液压系统.doc

机械设计课程设计13.2卧式钻镗组合机床动力滑台液压系统1.设计要求要求设计的动力滑台实现的工作循环是快进工进快退–原位停止。主要性能参数与性能要求如下切削阻力FL(N)运动部件所受重力G(N)快进、快退速度1、3(m/min),工进速度2(m/min)快进行程L1(mm),工进行程L2(mm)往复运动的加速时间Δt(s)动力滑台采用平导轨,静摩擦系数μs0.2,动摩擦系数μd0.1。液压系统执行元件选为液压缸。2.设计参数LFG1V2V3V1L2Ltsd300001500061.262501000.30.20.13.完成工作量液压系统原理图(A3)零件图和部件装配图各1张(A3)设计说明书1份,零部件目录表1份。注在进行零部件设计时,集成块和油箱部件可以任选。2.负载与运动分析1工作负载工作负载即为切削阻力FL30468N。2摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力静摩擦阻力动摩擦阻力3惯性负载4运动时间机械设计课程设计2快进工进快退设液压缸的机械效率ηcm0.9,得出液压缸在各工作阶段的负载和推力,如表1所列。表1液压缸各阶段的负载和推力工况负载组成液压缸负载F/N液压缸推力F0F/ηcm/N启动加速快进工进反向启动加速快退19601480980314481960148098021801650109034942218016501090机械设计课程设计3根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间,即可绘制出负载循环图Ft和速度循环图t,如图1所示。2.2确定液压系统主要参数1.初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大,在其它工况负载都不太高,参考表2和表3,初选液压缸的工作压力p14MPa。2.计算液压缸主要尺寸鉴于动力滑台快进和快退速度相等,这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸(A12A2),快进时液压缸差动连接。工进时为防止孔钻通时负载突然消失发生前冲现象,液压缸的回油腔应有背压,参考表4选此背压为p20.6MPa。表2按负载选择工作压力负载/KN50工作压力/MPa0.811.522.533445≥5表3各种机械常用的系统工作压力机械类型机床农业机械液压机机械设计课程设计4磨床组合机床龙门刨床拉床小型工程机械建筑机械液压凿岩机大中型挖掘机重型机械起重运输机械工作压力/MPa0.82352881010182032表4执行元件背压力系统类型背压力/MPa简单系统或轻载节流调速系统0.20.5回油路带调速阀的系统0.40.6回油路设置有背压阀的系统0.51.5用补油泵的闭式回路0.81.5回油路较复杂的工程机械1.23回油路较短且直接回油可忽略不计表5按工作压力选取d/D工作压力/MPa≤5.05.07.0≥7.0d/D0.50.550.620.700.7表6按速比要求确定d/D2/11.151.251.331.461.612d/D0.30.40.50.550.620.71注1无杆腔进油时活塞运动速度2有杆腔进油时活塞运动速度。由式得则活塞直径

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