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对装配生产线平衡的研究.doc

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对装配生产线平衡的研究.doc

I装配生产线平衡的研究摘要随着快速多变的市场需求及企业的发展,在流水线生产的模式下,如何提高生产线的整体效率,减少工序间的在制品,以及追求同步化生产越来越受到重视,企业生产中通常用平衡率这一量化的指标来评价一条流水线平衡性的高低它在某种程度上决定着企业设备的利用率,并限制着生产线生产能力的提高。论文通过对装配生产线平衡的研究,结合自身企业产品的特点,对现有生产进行了改善,说明了现有工业工程技术在生产线平衡改善中的作用。首先,本文叙述了生产线平衡理论及评价方式,及影响线平衡的要素,同时根据工业工程基础理论定义了改善生产线平衡的方式。对于本文所讨论的机种N机型,针对其线平衡率不高的问题,通过分析现状,找出了问题所在工时量测不合理;有明显的瓶颈站位存在;人机利用率较差;作业工序安排不当。然后根据生产线平衡的步骤及方法,运用了统计分析的XΣ管制方法,及学习曲线的理论,重新确定了工时;并按照工序节拍均衡的原则,通过对工业工程理论中ECRS及人机操作分析方法的运用,调整了工序内容,使各工序节拍趋于一致,且精减了部分站位,节省了人力,设备成本,并使生产能力得到了提高。论文的运用方法1结合统计制程管中的XΣ管制方法,来对工时量测进行计算。2运用学习曲线,结合实际生产状况,适时进行工时改善,降低生产线工时,提高了人均产出。3运用人机操作分析法,调整测试站位的工时及人机分配。关键词生产线平衡,工序节拍,人机操作分析,XΣ管制,学习曲线RESEARCHONTHEASSEMBLYPRODUCTIONLINEBALANCEABSTRACTTOMEETTHEVARIABLEREQUIREMENTOFTHEMARKET,ITBECOMESMOREANDMOREIMPORTANTTOIMPROVETHEEFFICIENCYOFPRODUCTIONLINE,DECREASETHESTORAGEOFHALFGOODSANDATTAINEQUALIZATIONFORTHEPIPELINESITISANPOPULARINDEXFORTHECOMPANYTOMAKETHEASSESSMENTONAPIPELINE,ANDITISALSOAFFECTTHELINECAPABILITYTHROUGHSTUDYINGONTHETHEORYOFTHEASSEMBLYLINEBALANCEANDCOMBININGTHETHECHARACTERISTICOFTHETHEREALPRODUCTIONLINE,WEFINDITISHELPFULTOPRACTICETHEINDUSTRYENGINEERINGTECHNOLOGYFIRST,THISPAPERHASRECOUNTEDTHETHEORYOFTHEPIPELINEBALANCEANDOFHOWTOMAKEEVALUATIONFORITTHENBYTHETHEORY,THEPAPERDEFINEDTHEDETAILMETHODSTOIMPROVETHELINEBALANCEFORTHEMODELOFNWHICHISONEOFTHEMOSTIMPORTANTPRODUCTSINOURCOMPANY,WEFOUNDSOMEPROBLEMSONTHEPIPELINEBYANALYZINGTHESITUATIONUNREASONABLEMEASUREMENTFORCYCLETIME;OBVIOUSNECKSTATION;LOWEFFICIENCYFORTHEUSEOFMANMACHINE;IMPROPERARRANGEMENTFORTHEOPERATIONBYSTEPSANDMETHODSOFASSEMBLYLINEBALANCE,THEPAPERPRACTICETHESTATISTICMETHODOFXΣCONTROLANDTHESTUDYCURVE,SONEWMANHOURWASMADETHENFOLLOWINGECRSELIMINATE,COMBINE,REARRANGE,SIMPLIFYPRINCIPLEOFIEANDMANMACHINETHEMETHOD,WEADJUSTEDOPERATIONCONTENTANDMAKETHEOPERATIONCYCLEREACHUNANIMITYDURINGTHEIMPROVEMENT,WEALSOMADETHECOSTDOWNFORSOMESTATIONS,OPERATORS,MACHINESANDINCREASEDTHEPRODUCTIONCAPACITYOFLINEGREATLYTHEORYPRACTICEINTHEPAPER1TOMEASURETHEMANHOURWITHXΣMETHOD2THROUGHSTUDYCURVE,IMPROVETHEMANHOUR3TOUSEMANMACHINEMETHODANDADJUSTTHEALLOCATIONOFOPERATORANDMACHINEKEYWORDSPRODUCTIONLINEBALANCE,OPERATIONCYCLE,MANMACHINEOPERATIONANALYSIS,XΣCONTROL,STUDYCURVE目录摘要ABSTRACT第一章绪论11课题背景及研究意义12国内外研究现状13本课题研究方14论文的创新之处第二章理论概述21流水线生产线平衡理论211生产线平衡定义212装配线平衡原则213线平衡的效果评价214影响线平衡的要素215线平衡改善方向22IE基础理论221方法研究分类222程序分析的四大原则223操作分析种类224动作分析十大原则23作业测定也称为时间研究231时间研究分类232时间研究实施步骤24学习曲线理论25保证质量要求26本章小结第三章N机型生产现状分析31N机型装配线简介32N机型生产线中存在的主要问题33本章小结第四章N机型生产线平衡方案实施41工序节拍平衡改善的步骤42确定组装及包装段各工序站位的工时421学习曲线分析422以XΣ统计法确定工时量测值423重新确定各工序站位的工时43提高瓶颈站位的生产能力44调整工序作业内容441工序作业调整的基本原则442工序作业内容调整方案实施4421站位作业内容改善4422站位分布调整4423线体规划与品质相结合45人机法的应用46其它管理方式及技巧的应用47本章小结第五章N机型生产线平衡方案实施效果评价51工艺流程变更的相应措施52调整后的生产效率53改善后的产能及人力变化54本章小结第六章结论与展望参考文献致谢

注意事项

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