除尘系统设计注意事项.doc

除尘系统设计注意事项一、系统；1.对多点除尘系统应在各支管便于操作处设置阀门。2.除尘系统的中、低压离心通风机，当配用的电机功率75kw时，且供电条件允许，可不装仅为启动用的阀门。3.在各管道、除尘器和通风机进、出口管的直管段气流平稳处，设置全国通用建筑标准图集T605所示的风量、风压测定孔。4.在除尘器进、出口管以及需测量粉尘浓度的直管段气流平稳处，应设置直径80mm的粉尘取样孔，凡设粉尘取样孔处不再重复设置风量、风压测定孔。5.管道穿过墙体、平台时，需预留孔洞，孔洞四周设高出平台50mm的防水凸台，孔洞直径比管道直径大2080mm。6.户外架空管道敷设要顺向坡，且尽量利用管道自由膨胀。7.当两根以上的管道平行敷设时，尽量上下排列布置。8.管径大于600mm的管道，管道间的净距600mm。9.管道沿车间墙或柱子敷设时，管壁与墙柱的净距应500mm，当管径小于500mm，可等于管径。10.沿屋面敷设管道，管底至屋面净距在600800mm以上；当考虑屋面易清灰，则净距1500mm.11.管道穿楼板墙壁时，应预留孔，孔洞与管道间隙20100mm。12.管道的最高点与最低点不应布置在支架上，一般应距支架12m。13.室外架空管道坡度0.005，许可的挠度不超过1/600；室内管道坡度0.003,许可的挠度不超过跨距的1/300。14.管道壁厚；管内经：D=400900mm，=4.5mm；D=10002200mm，=6.0mm；D=24003500mm，=8.0mm；D=38004000mm，=10.0mm；D=450050000mm，=12.0mm；D=5500mm以上，=14.0mm；考虑到管道拐弯处管壁的磨损，因此应加厚；管壁厚度小于5mm的圆形管道，通常还要适当间距设横向加强筋，加强筋可用扁钢或型钢。15.在管道转弯处，不能在弯头的焊缝上布置支架，但支架的布置应尽可能接近转折点，以免悬臂太大或当管道下沉时，管内有积水的可能。二、捕集罩：1.捕集罩的设计充分考虑与电炉之间的关系，移动罩不影响炉子后倾（冶炼过程中的后倾；EBT出钢时，不影响出钢）；固定罩（特别是横梁）不影响出渣时的前倾及吊渣包（固定罩内壁与炉门相切）。2.高低位梁间的水平距离一般控制在9m左右，即捕集罩的进深控制在9m左右。3.裙板下沿的横梁在设计时上抬4050mm，主要在于当尺寸有误差时，便于修改。4.在吸口设计时充分考虑罩型及烟气的温度，当烟气温度较高、罩内空间较大时，罩口风速可控制在6m/s，但一般情况控制在910m/s；另外吸口中心对准电炉三角区；吸口上沿离顶棚一定距离（200mm左右），减少烟气能量以便于烟气的捕集。5.横梁设计筋板用56的钢板，间隔8001000mm（参考总长度，均分尺寸），侧板用6的钢板，面板用10或12的钢板；T型梁设计筋板用6的钢板，间隔8001000mm（参考总长度，均分尺寸），侧板用6的钢板，面板用12或14的钢板。