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除尘系统设计注意事项.doc

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除尘系统设计注意事项.doc

除尘系统设计注意事项一、系统1.对多点除尘系统应在各支管便于操作处设置阀门。2.除尘系统的中、低压离心通风机,当配用的电机功率≤75kw时,且供电条件允许,可不装仅为启动用的阀门。3.在各管道、除尘器和通风机进、出口管的直管段气流平稳处,设置全国通用建筑标准图集T605所示的风量、风压测定孔。4.在除尘器进、出口管以及需测量粉尘浓度的直管段气流平稳处,应设置直径≥80mm的粉尘取样孔,凡设粉尘取样孔处不再重复设置风量、风压测定孔。5.管道穿过墙体、平台时,需预留孔洞,孔洞四周设高出平台50mm的防水凸台,孔洞直径比管道直径大2080mm。6.户外架空管道敷设要顺向坡,且尽量利用管道自由膨胀。7.当两根以上的管道平行敷设时,尽量上下排列布置。8.管径大于600mm的管道,管道间的净距≥600mm。9.管道沿车间墙或柱子敷设时,管壁与墙柱的净距应≥500mm,当管径小于500mm,可等于管径。10.沿屋面敷设管道,管底至屋面净距在600800mm以上当考虑屋面易清灰,则净距≮1500mm.11.管道穿楼板墙壁时,应预留孔,孔洞与管道间隙≮20100mm。12.管道的最高点与最低点不应布置在支架上,,一般应距支架12m。13.室外架空管道坡度≮0.005,许可的挠度不超过1/600室内管道坡度≮0.003,许可的挠度不超过跨距的1/300。14.管道壁厚管内经D400900mm,δ4.5mmD10002200mm,δ6.0mmD24003500mm,δ8.0mmD38004000mm,δ10.0mmD450050000mm,δ12.0mmD5500mm以上,δ14.0mm考虑到管道拐弯处管壁的磨损,因此应加厚管壁厚度小于5mm的圆形管道,通常还要适当间距设横向加强筋,加强筋可用扁钢或型钢。15.在管道转弯处,不能在弯头的焊缝上布置支架,但支架的布置应尽可能接近转折点,以免悬臂太大或当管道下沉时,管内有积水的可能。二、捕集罩1.捕集罩的设计充分考虑与电炉之间的关系,移动罩不影响炉子后倾(冶炼过程中的后倾EBT出钢时,不影响出钢)固定罩(特别是横梁)不影响出渣时的前倾及吊渣包(固定罩内壁与炉门相切)。2.高低位梁间的水平距离一般控制在9m左右,即捕集罩的进深控制在9m左右。3.裙板下沿的横梁在设计时上抬4050mm,主要在于当尺寸有误差时,便于修改。4.在吸口设计时充分考虑罩型及烟气的温度,当烟气温度较高、罩内空间较大时,罩口风速可控制在6m/s,但一般情况控制在910m/s另外吸口中心对准电炉三角区吸口上沿离顶棚一定距离(200mm左右),减少烟气能量以便于烟气的捕集。5.横梁设计筋板用δ56的钢板,间隔8001000mm(参考总长度,均分尺寸),侧板用δ6的钢板,面板用δ10或δ12的钢板T型梁设计筋板用δ6的钢板,间隔8001000mm(参考总长度,均分尺寸),侧板用δ6的钢板,面板用δ12或δ14的钢板。

注意事项

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