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分析影响皮棉清理机清杂效率的因素.doc

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分析影响皮棉清理机清杂效率的因素.doc

分析影响皮棉清理机清杂效率的因素在加工棉花的过程中总是要产生一些破籽、棉结、索丝之类的疵点,要解决这些问题,就要对皮棉进行清理。一方面通过清除皮棉中的大部分大颗粒杂质(如不孕籽、破籽壳等),松懈皮棉中的大部分活索丝,从而改善皮棉的外观形态,使皮棉的轧工质量得到提高;另一方面由于压缩成包前,杂质和皮棉的粘结力相对较小,对其进行清理可获得较高的清杂效率。现就影响皮棉清理机清杂效率的几个因素进行分析一、皮棉回潮率1.籽棉回潮率过高,纤维弹性消失,容易与其中的杂质缠绕在一起,使各种清杂装置在轧花过程中失去清杂作用。齿钉式清花机的齿钉和提净式清花机的U型齿条辊的齿条很容易被湿花糊住,此时不但勾不住棉花,而且还会产生大量跑小花头的现象。齿钉式清花机的齿钉被缠绕,湿花经反复打击还会产生大量索丝。2.棉纤维回潮率高,摩擦力增加,弹性消失,所以加工湿花时肋条等工作部件易堵塞,造成失火和打坏机件等事故。3.由于湿花比重大,受到的惯性离心力大,容易在上排杂刀前排和皮棉清理机刀前跑白棉,加大了衣分损失。4.棉纤维回潮率过高,弹性消失,在输棉、清花,棉卷转动与刷棉过程中,棉纤维受摩擦、旋转和相互之间揉搓的作用,会产生大量的棉结、索丝,严重影响皮棉的轧工质量,从而导致降级。5.皮棉回潮率太高,色泽会发生变化,回潮率超过14%时,皮棉实测等级和原等级明显要差一个级别以上。综上所述,加工水分偏高的棉花时,容易造成堵塞,生产效率成倍降低,棉结、索丝增多,衣分损失加大,品级降低,成本成倍增加。从商业利益来讲,这是轧花厂形成亏损的主要原因,应该尽量避免。6.籽棉回潮率低,棉纤维弹性好,便于清杂和加工。但付轧的棉纤维太干,会使棉纤维强度变小,加工中易被打断,使短纤维含量增加。由于干棉纤维是绝缘体,因此容易积累静电和吸附在管壁上,给加工带来不必要的麻烦。干纤维弹性大,会加大打包时的动力消耗。注重商业利益的美国十分重视棉花的水分调节,他们在1926年就开始使用烘干机,并且针对过干的棉花,在风运过程中用湿的空气对棉花进行加湿,使棉花在加工过程中,保留棉纤维的原有品质而获得最大的商业利润。我们在整理机采棉加工的数据时,发现回潮率在6.4%~8%时,回潮率曲线与含杂曲线成一喇叭口,清杂能力开始稳定。证明在此阶段,随着水分的增加,纤维弹性未减少反而趋于稳定,既具有正常的强度,又保持一定的弹性,确保了轧花过程的顺利进行

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