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攀钢低磷钢生产实践.doc

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攀钢低磷钢生产实践.doc

冶金之家网站攀钢低磷钢生产实践张强,黄登华,李清春,杨森祥,李利刚(攀钢集团攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂,四川攀枝花617000)摘要:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂采用单、双渣2种造渣制度进行低磷钢的生产,实际生产过程中以单渣法为主,结合单渣法低磷钢生产工业试验结果,通过对转炉终点钢水碳含量、温度等以及合金化过程增磷的控制,钢中ω(P)26%时,生成了3CaO·Fe2O3,稀释了CaO的浓度,使LP变低。因此,当终渣ω(T.Fe)=24%~26%时,渣钢间脱磷分配比LP最高,实际生产中,为减少钢铁料的消耗,在冶炼低磷钢生产过程中应控制终渣ω(T.Fe)=20%~25%,普通钢种控制终渣ω(T.Fe)=15%~20%即可。冶金之家网站2.4终渣MgO含量对脱磷的影响图4表明,终渣MgO含量与LP之间呈抛物线关系(N=10炉),当终渣ω(MgO)≤10%时,终渣MgO含量对LP基本不产生影响;当终渣ω(MgO)>10%时,随着终渣MgO含量的升高,LP逐渐降低。为保护炉衬,控制终渣ω(MgO)=8%~10%较好。2.5过程渣控制情况过程渣状况主要是指炉渣流动性,即脱磷反应动力学条件的好坏,在操作过程中,炉渣控制较好,则转炉终点钢水磷含量较低;若炉渣“返干”较为严重,恶化了脱磷的动力学条件,则转炉出钢终点钢水磷含量较高。因此,为保证脱磷的效果,在操作过程中应该保证渣料配比合适、滑枪操作,以保证炉渣流动性较好,且过程不喷渣。因此,转炉炉内单渣造渣脱磷生产中,为保证深脱磷效果,控制出钢温度在1660~1685℃,造渣碱度在4~5,渣中ω(T.Fe)=20%~25%,渣中ω(MgO)=8%~10%。3低磷钢生产实践要使钢种成品ω(P)≤0.010%,则冶炼钢水终点ω(P)必须控制在0.005%~0.007%,生产过程中钢水回磷质量分数必须控制在0.003%左右。3.1转炉出钢碳含量和渣中T.Fe的控制攀钢生产实践过程中,转炉出钢钢水ω(C)与终渣ω(T.Fe)存在明显的线性关系(N=10炉),如图5所示。显然要使终渣ω(T.Fe)=20%~25%,则出钢ω(C)必须控制在0.07%~0.15%。冶金之家网站3.2低磷钢冶炼铁水条件与渣料消耗生产低磷钢种,转炉冶炼终点温度必须控制在1670℃以下,造渣碱度控制在4~5。生产过程为保证温度与碱度控制合格,通常要求铁水条件与渣

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