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CAPP与PDM.pdf

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CAPP与PDM.pdf

应用,.//年第期冷加工与机床工业计算机应用技术专家委员会(山东济南)陈宗舜信息化促进工业化是方向也是现实。信息技术应用发展迅速,新技术的应用将使原有应用系统在功能、性能上大大提高,也必然带来人们认识上的改变与提高。系统虽然与产品设计及生产管理企业资源规划密切相关,工艺被称为是产品设计与生产管理的桥梁。但是由于集成技术问题没有得到相应解决,以往只是企业工艺部门独立应用的系统,没有成为与企业资源规划的桥梁。技术的发展,使产品数据管理面向产品整个生产过程,称为全生命周期产品数据管理,这为企业信息集成提供了解决方案,也使与企业资源规划集成成为可能,使成为企业资源规划的桥梁。为了分析实施情况下(也有称为基于)的系统,对以下问题进行研讨。系统的分析(,)工艺信息的基本流程图,是以加工工艺为主的信息流程。从工艺信息流程图中可以看到设计信息是工艺系统的输入信息企业生产组织、设备及工艺装备、工人技术状况是基础支持信息,各种制造的工艺规范是控制信息,是实现优化(安全性、可靠性与经济性)的保证工艺路线、工艺规程、材料定额、工时定额及工装设计是输出的目标信息。()工艺系统处理的信息内容输入信息.产品信息。包括产品名称、型号、规格、性能等产品属性信息及产品、部件装配图,产品、部件结构数据。/零件信息。包括零件名称、件号(图号)及零件材料、净重等属性信息以及功能、几何形状、尺寸、精度、或输入零件特征编码。控制信息.企业生产组织信息。包括生产类型、生产系统的图0内1壳体腹板应力分析图从图0和图2可明显观察出加肋后的壳体腹板所受应力和变形分布更为均匀合理,安全系数有较大提高。再在相应位置添加附筋,便可更好图2内1壳体腹板变形分析图地解决壳体腹板应力集中和结构变形,达到了设计要求。设计检查结果如图3所示,应力和变形都得到了很好的控制,有效的指导了桥图3内1壳体设计检查图梁模型钢结构设计和后续的加工制作,检验钢结构主筋位置分布的合理性和设计实施的可行性,对提高模型结构的稳定性和控制模型的整体重量都有积极作用。结语应用4567895插件能够简单、直观、有效地模拟出桥梁模壳体腹板的应力和变形情况,为桥梁模型钢结构设计提供了理论指导依据,简化了设计计算过程,降低了前期设计强度,使设计人员有效地把握壳体腹板的受力和变形情况,更好地进行钢结构设计。(收稿日期AA2A0A),.//应用冷加工年第期图工艺信息流程图组织结构,每一生产部门的功能、对外协作情况。设备及工装信息。每一设备、工装的规格、性能及配置。工人技术情况与生产习惯。,毛坯制造及热处理规范。包括铸造、锻造、铆焊和热处理等工艺规范。加工工艺及装配规范。包括加工零件的分类规范(成组规范)以及机械加工顺序、机床选择、工装选择、毛坯及加工余量选择、切削用量、工时定额和装配工艺等规范。输出信息.工艺路线(零件制造的流程)。工艺规程。包括工序顺序、机床、工(夹、量)具、加工部位、工序余量、切削用量以及加工、装夹、测量中的注意事项,必要时输出工序卡、工序图等。材料定额。包括零件的毛坯余量、切口、夹头、毛重、定额、一个毛坯的加工件数和材料利用率等以及产品材料定额。图/产品设计信息与工艺信息关系的分析,工时定额。包括零件的准备及终结,机动,辅助和自然消耗等工时及产品工时定额。按产品,部件汇总的工装,材料及工时等信息。(0)输入信息的分析产品设计信息与工艺信息关系的分析。图/是产品设计与工艺设计各阶段技术文件、图样、资料的关系。产品设计信息、工艺信息与生产经营管理信息关系的分析。图0是系统输出图样,技术文件及工艺设计技术文件与生产管理的关系。图0产品设计信息、工艺信息与生产经营管理信息关系企业信息化应用计算机进行信息处理的情况分析()初级应用阶段的数据管理。由于初级阶段的应用仅限于编制工艺规程,工艺路线,材料定额等,是工艺部门内部各工作岗位独立的工作处理,输出的都是传统的纸质工艺文件,以此来传递信息,全厂所有员工用手工查阅纸质工艺文件,输出的工艺文件和没有用时完全一样,是纸质的各种工艺文件,以此进行互相信息传递与交流,没有利用存入计算机内的信息进行交流,传递,产生的数据资料的管理也和人手工处理时完全一样。存在的问题虽是个独立的系统,但许多工艺文件的编制与统计表格都需要产品设计信息,由于与其他系统数据资源不能共享,数据只好重复输入,发挥不了计算机与信息系统的优势。系统为了读取设计信息,必须专门开发接口程序。系统为了存储工艺信息,实现系统内部(工艺规程、工艺路线、材料定额、工时定额、工装等)数据共享,处理各种工艺数据报表,必须专门建立产品工艺数据库,开发各种数据处理(汇总)程序。系统为了存储工艺文档资料,必须专门建立产品工艺文档资料库及其文档资料管理程序。系统输出工艺规程、工艺路线、材料定额、工时定额、工装信息,没有实现1(企业资源规划系统)要求的数字化,1(企业资源规划系统)只好重新输入。(/)深入应用对基础数据及产品数据管理的要求。为了解决以上存在的问题,在深入应用时必须建立统一规范的图形库与数据库,为了应用先进适用技术中的先进设计方法,达到产品设计与工艺设计的优化、标准化,在2内部实现技术基础数据与资源共享,必须建立统一规范的图形库、数据库、方书书书应用,.//年第期冷加工法库、资料库,达到,./.企业产品标准体系的要求,并由统一的数据管理系统统一管理的。实现产品设计与工艺设计的数字化,由于在技术部门内部及与全厂企业资源规划系统集成运行,互相交换读取信息,必须实现产品设计与工艺设计的数字化,才能对各种格式数据进行提取,转换,由统一的数据管理系统管理。图/是实施0企业资源规划对设计文件的要求图是传统工艺文件与实施企业资源规划后工艺信息需求的比较。图/实施010对设计文件的要求实现产品设计与工艺设计的图样、文件、资料及数字化的产品设计与工艺图样、模型、文件档案的统一编码,以及图图实施010对工艺信息需求样、文件、资料的修改,版本更新,对全部图档实行计算机管理,并保证其安全性。实现产品生产技术准备计划制订、下发、执行的全过程计算机控制。建立快速通用查询系统,实现产品设计与工艺设计的图样、文件、资料及数字化的产品设计与工艺图样、模型、文件档案的重复利用,缩短生产技术准备周期,实现产品设计与工艺设计的标准化,优化生产制造。是与的桥梁也是与企业资源规划的桥梁通过以上分析,系统与系统有相互信息需求,并为企业资源规划提供合格的数据,因此必须实现信息共享。为此,建立一个共享信息的管理系统成为最佳方案,也就需要建立一个能达到以上要求的数据、信息管理系统,这就是产生的原因。最早的是对数字化的图样档案进行管理,没有产品数据管理的功能,第二代的系统才基本具备了以上功能,这种为部门服务的称为部门级的,第三代的面向全厂、面向产品的生命周期全过程,被称为是企业级的,也称为2。系统的功能是(.)对产品开发、制造过程的各种数据进行统一定义和组织,使企业共享统一、规范的数据平台,为各种3系统提供集成的接口。(4)接收、储存产品开发及制造过程中的各种基本数据并进行有效控制与管理。(5)生成产品多视图结构数据,对产品结构进行有效配置与访问。(/)提供零部件的特征分析与分类检索,提高零部件的通用化、标准化水平,优化产品结构,优化开发与制造过程。()提高产品数据、图样、档案的安全性和使用方便性。(6)支持在产品开发与生产过程中应用先进制造技术。的应用简化系统功能与结构(.)大量的手工输入信息可从数据库中读取。如产品、零部件属性信息与产品结构信息,产品、零部件图形信息。(4)系统可以省去以产品部件为单位的工艺信息汇总功能与汇总信息。系统有强大数据处理功能,只要系统提供基础信息,各种数据处理,报表输出系统都可完成。(5)系统可以通过为010企业资源规划提供合格,规范的工艺信息。(/)系统可以通过为系统提供工艺设计信息。图6与10的互相关系()系统内部集成不需要独立建立产品工艺数据库。如工艺路线,工艺规程,材料定额,工时定额,可用数据库进行数据管理。(6)系统不需要文档资料管理功能。文档资料管理功能完全涵盖了工艺文档资料管理功能。图6是与10的互相关系。(收稿日期477,7849)

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