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数码相机面壳注塑模设计及型腔的有限元强度分析.pdf

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数码相机面壳注塑模设计及型腔的有限元强度分析.pdf

数码相机面壳注塑模设计及型腔的有限元强度分析宋树权,王伟邦,袁铁军(盐城工学院机械工程学院,江苏盐城224051)注塑模是塑料注射成型中的主要工具,在注塑模设计过程中,以计算机为工具的数字化设计技术可以大大缩短模具的设计周期,降低设计成本,提高注塑模具的设计质量。本文以数码相机面壳注塑模具设计为例,利用PRO/E进行注塑模具设计,再通过ANSYS对其型腔的有限元强度分析,验证了数字化设计方法在注塑模设计过程中的运用,实现了注塑模具设计过程的优化。1数码相机面壳注塑模设计11建立实体模型首先根据数码相机面壳制品的工程图进行产品的三维模型的建立,利用PRO/E30软件对产品进行三维造型。制件属于壳体类,其基本厚度为13MM,仅在镜头伸出处和壳体中间凹陷处的厚度有所不同,镜头伸出处为1MM,而壳体中间凹陷处的厚度为05MM。由于产品多为曲面,在造型时首先采用拉伸、旋转等基本造型工具进行简单体的建模,然后采用对三维曲线进行边界混合的方法,得到产品曲面体,接着把混合得到的曲面体进行实体化,将曲面体转化为实体,最后采用圆角工具进行圆角倒圆角,建立筋板,并进行产品的其余建模处理。12分型面选择分型面为分开模具取出制件的面,分型面的设计原则为有利于脱模;有利于保证塑件质量;有利于简化脱模结构。数码相机面壳主分型面选择在投影面积最大的底部边缘处,如图1所示。另外数码相机面壳顶侧面有矩形通孔,需要开设侧向分型面,如图2所示。抽芯时将抽芯的一边放在动模垂直方向上,主分型面设在动、定模的开模方向上。13型腔数目的确定设计模具型腔数目考虑的主要因素有现有注塑机的规格、所要求的塑件质量、塑件成本及交货期等。本文设计主要依据技术参数和经济指标。数码相机面壳的生产纲领为大批大量,因此宜于选用多型腔模具,但型腔过多容易造成精度下降、加工困难,制造成本升高。所以不宜设置过多,下面根据注塑机的最大注塑质量求型腔数目。设注射机的公称注塑量为MSO,单个制品和它均分到的流道和浇口的总质量之和为Q,现有MSO80G,Q165G,生产实际中每次注塑量M′应为公称注塑量的085倍,由公式[1]NM′/Q则理论型腔数目N为N=085MSO165206从注塑工艺考虑,型腔采用对称布置可以达到最佳注塑质量,确保制品品质稳定,另外从保证精度方面考虑,型腔不宜过多,因此采用一模两腔的布置方案。14成型零件结构设计相机面壳模

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