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新型的高效紧凑型齿轮组合加工机床.pdf

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新型的高效紧凑型齿轮组合加工机床.pdf

使用的程度。磨损机理是模具棱面由于高注射压力而出现的磨损。此外,与铝的粘结磨损占磨损的很大比重。因为铸模温度很高(>600℃),也存在热磨损。在修磨和重新电镀后,工作寿命下降到4500次。AlTiN+Al2O3涂层能够很好地防止热冲击造成的破裂。此涂层的另一个优点是其惰性,可以防止铝粘结到模具表面。模具的平均故障时间延长了一倍(见图11)。结语(1)T-模式技术实现了在温度>450℃,以高沉积速率沉积γ-相氧化铝。(2)涂层调整到理想的性能。离化率是得到高硬度晶状体涂层的决定因素。(3)现场刀片试验表明此涂层在切削加工方面有很好的性能。(4)对不锈钢、Ti合金和Ni合金的切削性能有明显提高。(5)现场试验表明此涂层对铝铸模性能有明显的提高。(6)粘结(积屑瘤形成)减少,抗磨损能力提高。采用氧化铝涂层刀具进行干式加工的切削性能如图12所示。(豪泽提供)新型的高效紧凑型齿轮组合加工机床MirkoRampont上优机床工具(上海)有限公司世界知名的齿轮加工解决方案提供者———意大利Samputensili公司最新推出的S150-400CDM齿轮组合机床使滚齿与倒棱、去毛刺单元合为一体。该机床以单位模块系统为标准,通过专业设计将齿轮机床占地空间减小到最少,并可在快速高效的条件下滚削各种齿轮和齿轮轴柄,滚齿、倒棱及去毛刺加工都可以通过干式(或湿式)切削加工来完成。采用这种机床加工齿轮有助于优化操作时间及操作流程。S150-400CDM高效紧凑型齿轮组合加工机床适合滚削不同直径的齿轮。在滚削齿轮直径为150~400mm、倒棱去毛刺最大直径为250mm范围的工件时,有S150CDM、S200CDM、S300CDM和S400CDM等几种规格可供选择。作为滚齿机与倒棱去毛刺组合单元的S200CDM型号机床,不仅具有占地最少的优势,而且其集成的自动上下料装置由于使用了铝合金材料因而重量轻、可以实现快速移动并保证迅速地换下工件。另一方面,为了避免残渣、铁屑等对已加工的齿轮质量及上下料机械臂产生损害,该上下料系统在滚齿时会自动退出工作区域,因此机械臂不易损坏,具有更高的可靠性,同时比其他自动上下料系统更加耐用。此外,该装置的上下料旋转料爪还可按照操作的顺序变动而调整。带有这种自动上下料系统的滚齿机,可以很容易并入生产线中与其他机床结合起来使用。S150-400CDM齿轮组合机床系列的数控系

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