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机械加工精度误差的产生与消除.pdf

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机械加工精度误差的产生与消除.pdf

H蔫一中国高新技术企业机械加工精度误差的产生与消除移文/任贵春【摘要】在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。【关键词】机械加工误差精度几何误差由于影响机械加工精度的因素诸多.不易有效控制,因此提高加工精度减小加工误差较为困难,尤其是对单件、小批生产的煤矿维修企业。分析多年的实践经验得到一些启示,仅供参考。1机械加工精度误差产生的原因在机械加工中。由机床、夹具、工件和刀具组成一个工艺系统。此工艺系统在一定条件下由工人来操作或自动地循环运行来加工工件。因此,有多方面的因素对此系统产生影响,引起加工误差,归纳起来有以下几方面的因素:1.1工艺系统几何误差包括机床、夹具、刀具的制造和磨损。尺寸链误差。机床传动链的静态和动态调整误差及工件、夹具、刀具的安装误差。其还包括定位误差.一是基准不重合误差:定位基准与设计基准不重合时所产生的基准不重合误差.只有在采用调整法加工时才会产生。在试切法加工中不会产生。二是定位副制造不准确误差:工件在夹具中的正确位置是由夹具上的定位元件来确定的。基准不重合误差的方向和定位副制造不准确误差的方向可能不相同,定位误差取为基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和。1.2工艺系统力效应产生的误差包括弹性及塑性变形产生的误差f工艺系统剐性不足或变形引起的误差),工件的夹紧误差,离心力和传动力以及材料本身的残余应力引起的误差等。现在影响最大的是内应力重新分布引起的误差没有外力作用而存在于零件内部的应力,称为内应力。工件上一旦产生内应力之后,就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态.它本能地要向低能位的稳定状态转化,并伴随有变形发生.从而使工件丧失原有的加工精度。内应力的产生:在热处理工序中由于工件壁厚不均匀、冷却不均、金相组织的转变等原因.使工件产生内应力。冷校直产生的内应力:丝杠一类的细长轴经过车削以后.棒料在轧制中产生的内应力要重新分布.产生弯曲。1.3工艺系统热变形产生的误差包括机床、刀具和工件热变形以及环境温度变化所产生的误差。在加工过程中,由于受切削热、摩擦热以及工作场地周围热源的影响,工艺系统的温度会产生复杂的变化,工艺系统会发生变形,改变了系统中各组成部分的正确相对位置。导致了加工误差的

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