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注射成型中浇口形式对塑件质量的影响.pdf

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注射成型中浇口形式对塑件质量的影响.pdf

59模具工业2008年第34卷第12期注射成型中浇口形式对塑件质量的影响曹承云(湖南常德纺织机械有限公司,湖南常德415100)摘要:用生产实例介绍了不同浇口形式及位置对塑料熔体在型腔中的填充模式和注射成型后塑件的内在机械物理性能及表观质量的影响。关键词:浇口位置;填充模式;熔接痕中图分类号:TQ320;TG241文献标识码:B文章编号:1001-2168(2008)12-0059-03TheinfluenceofgateformsonthequalityofinjectionmouldedpartsCAOCheng-yun(ChangdeTextileMachineryCo.,Ltd,Changde,Hunan415100,China)Abstract:Basedonpracticalexamplesinproduction,studywasmadeoneffectsofvariousgateformsandlocationonthefillingpatternofplasticmeltinmouldcavity,theinternalmechanicalandphysicalproperties,andsurfacequalityoftheinjectionmouldedproducts.Keywords:gatelocation;fillingpattern;weldline方面存在差异,但它们的差异性不大,可以说每一种方案都可以采取。但如果从模具类型来考虑,若采用两板模的模具结构,那就只能采用方案1,但模具中心与喷嘴进料中心不重合,只能依靠2个液压缸将塑件从模具中顶出。若采用三板模,则无需使用液压缸顶出塑件,因为顶出中心与喷嘴进料中心重合,认为方案2与方案3均可,但方案2优于方案3,因为方案3的加工任务量比方案2稍微偏大,且浇口无须修剪。以上3种方案在实践中均使用过,根据使用的实际效果,建议采用方案2,其他2种方案也不错。5结束语通过应用MPI6.1软件对2种CAE流动方案进行填充对比分析,不仅得到了一套切实可行的流动方案,还丰富了工艺人员的CAE知识,为将来开发更加复杂的产品打下了坚实的技术基础。随着CAE软件在注塑行业的不断推广使用,必将大大缩短新产品的开发周期和费用,提高塑料制品的生产效率和质量,为企业带来良好的经济效益。参考文献:[1]北京市塑料工业

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