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自停摆板级进模设计.pdf

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自停摆板级进模设计.pdf

模具制造年第期自停摆板级进模设计常州明顺电器有限公司(江苏常州)姜伯军【摘要】针对自停摆板零件的工艺分析,介绍了该零件的排样方案及其级进模模具结构。关键词自停摆板排样图级进模工艺分析自停摆板零件的工艺性分析图为一全自停录音机芯的自停摆板零件图,材料为’,,,。图为该冲件的展开图。从零件的结构特点分析,由冲孔、翻边、处不同方向的弯曲成形及外形冲切等工序组成。零件的尺寸基准为翻边孔的中心轴线,无论是采用单冲模加工还是级进模冲压都必须以该轴线为统一基准。图自停摆板零件图图零件展开图零件的尺寸类型大致可分为关键尺寸、主要尺寸、一般尺寸种。结合具体的产品设计要求和使用功能,成形原则是确保关键尺寸,满足主要尺寸,兼顾一般尺寸。由于自停摆板的,,铆轴孔的位置尺寸亦为关键尺寸,因而该孔必须与翻边孔的预冲孔在同一工序中同时冲出。零件中限定摆动角度的圆弧孔与配合轴有较大的配合间隙及一端的小长方形工艺孔为非关键尺寸,可设置在另一工序中冲压加工。而工序过程中的累积误差也不会对其产生使用功能上的影响。零件的处弯曲高度尺寸虽不大,但垂直度有角度公差要求,在模具成形部位的结构设计时,必须充分考虑采取减小回弹的工艺措施,以达到零件的技术要求。级进模排样图设计如图所示,零件两端均有弯曲成形的工艺要求,而冲件的材料厚度又较薄,条料在连续冲压的送进过程中又必须浮离凹模平面一定的高度。为保证零件各工序的稳定冲压加工和各工位间的连接强度,在进行排样方案的比较后确定,以零件展开后旋转/直排排列并采用中间“本体”为载体的排样方式。由于两端弯曲成形的局部外形部分必须先分离切割出来,因而可利用上、下两端的局部外形冲切作为粗定距用的“成形侧刃”,再在适当位置上设置精定距的“导正钉孔”。为保证零件的冲制质量在第一工位冲切两成形侧刃的同时,冲切出导正钉孔、翻边孔预孔、,,轴孔。因一端的工艺小长方形孔和圆弧孔为非关键尺寸型孔,结合考虑到模具工作零件的冲切强度,将其分别放在后面的两个工位上进行冲切。为充分利用有效工位,在翻边工位上同时进行下端的向下弯曲成形。上端的两个向上弯曲成形设置在后面的同一工位上。为使最后工位在载体与零件的冲切分离时凹模有足够的强度,排样时在最后工位前增设了一空工位。综合以上工序的排样,同时结合考虑材料的利用率、模具的工作强度特别是凹模的强度与刚度,确定各工位间的间距尺寸为,,。具体排样方案如图所示。以

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