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自停摆板级进模设计.pdf

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自停摆板级进模设计.pdf

模具制造年第期自停摆板级进模设计常州明顺电器有限公司(江苏常州)姜伯军【摘要】针对自停摆板零件的工艺分析,介绍了该零件的排样方案及其级进模模具结构。关键词自停摆板排样图级进模工艺分析自停摆板零件的工艺性分析图为一全自停录音机芯的自停摆板零件图,材料为,,,。图为该冲件的展开图。从零件的结构特点分析,由冲孔、翻边、处不同方向的弯曲成形及外形冲切等工序组成。零件的尺寸基准为翻边孔的中心轴线,无论是采用单冲模加工还是级进模冲压都必须以该轴线为统一基准。图自停摆板零件图图零件展开图零件的尺寸类型大致可分为关键尺寸、主要尺寸、一般尺寸种。结合具体的产品设计要求和使用功能,成形原则是确保关键尺寸,满足主要尺寸,兼顾一般尺寸。由于自停摆板的,,铆轴孔的位置尺寸亦为关键尺寸,因而该孔必须与翻边孔的预冲孔在同一工序中同时冲出。零件中限定摆动角度的圆弧孔与配合轴有较大的配合间隙及一端的小长方形工艺孔为非关键尺寸,可设置在另一工序中冲压加工。而工序过程中的累积误差也不会对其产生使用功能上的影响。零件的处弯曲高度尺寸虽不大,但垂直度有角度公差要求,在模具成形部位的结构设计时,必须充分考虑采取减小回弹的工艺措施,以达到零件的技术要求。级进模排样图设计如图所示,零件两端均有弯曲成形的工艺要求,而冲件的材料厚度又较薄,条料在连续冲压的送进过程中又必须浮离凹模平面一定的高度。为保证零件各工序的稳定冲压加工和各工位间的连接强度,在进行排样方案的比较后确定,以零件展开后旋转./直排排列并采用中间本体为载体的排样方式。由于两端弯曲成形的局部外形部分必须先分离切割出来,因而可利用上、下两端的局部外形冲切作为粗定距用的成形侧刃,再在适当位置上设置精定距的导正钉孔。为保证零件的冲制质量在第一工位冲切两成形侧刃的同时,冲切出导正钉孔、翻边孔预孔、,,轴孔。因一端的工艺小长方形孔和圆弧孔为非关键尺寸型孔,结合考虑到模具工作零件的冲切强度,将其分别放在后面的两个工位上进行冲切。为充分利用有效工位,在翻边工位上同时进行下端的向下弯曲成形。上端的两个向上弯曲成形设置在后面的同一工位上。为使最后工位在载体与零件的冲切分离时凹模有足够的强度,排样时在最后工位前增设了一空工位。综合以上工序的排样,同时结合考虑材料的利用率、模具的工作强度特别是凹模的强度与刚度,确定各工位间的间距尺寸为,,。具体排样方案如图所示。以冲切两端的成形侧刃为粗定位(以冲压设备附设的送料器自动送料),模0.毛刺面.011.11.1冲模技术冲模技术模具制造年第期具内设置的导正钉为精定位。按冲压工序的顺序组成共设置了个有效工位和个空工位。模具结构设计自停摆板零件的级进模结构如图所示。图自停摆板级进模结构卸料板卸料定距套管、、内六角螺钉冲导正钉孔凸模导正钉模柄冲腰圆孔凸模翻边凸模、螺塞矩形截面弹簧、导套导柱卸料板内弯曲凹模镶块冲小圆孔凸模冲小长方孔凸模冲翻边预孔凸模载体分离冲切凸模向下弯曲成形凸模上垫板凸模固定板卸料板垫板上模座下模座下垫板圆柱销侧面导板凹模内下弯曲镶块、、、圆形截面弹簧、、弹顶杆凹模内上弯曲凸模镶块凹模翻边凹模镶套冲孔凹模镶块、浮料弹顶杆冲孔凹模镶块、局部外形冲切凸模图自停摆板级进模排样图冲导正钉孔、型孔、两侧局部外形冲切、冲型孔局部成形、翻边局部成形空工位零件外形与载体冲切分离冲模技术模具制造年第期由于采用两侧成形侧刃的冲切,条料在模具内的送进导向选用经热处理的双侧导板,同时为保证条料在平稳送进的过程中浮离凹模所需的安全高度,在侧导板内侧各设置了一排浮料弹顶杆。本模具所需的实际冲压工作行程不大,又考虑到定位精度的实际要求,精定位的导正钉固定在凸模固定板内,以确保各工位间的定距精度和导入条料孔内的移动距离。小异形孔的冲切凹模采用镶块的形式,以方便修理与更换,如图中件、所示。向下弯曲的凸模安装在凸模固定板内,弯曲凹模镶块安装在大凹模内,镶块内的弹顶杆保证零件弯曲部分的材料在成形过程中始终处于压紧状态。向上弯曲的凸模成镶件形式安装在凹模内,弯曲凹模成镶件形式安装在卸料板内。弹顶杆同样保证零件弯曲部分的材料成形过程中始终处于压紧状态。向下弯曲镶块内的弹顶杆使冲压件在压紧状态下成形,卸料板压力消除,弯曲后及时顶出冲件,以防止在弯曲后因卸料不畅而产生变形。向上弯曲凹模内的弹顶块使冲压件在弯曲前已成压紧状态,弯曲结束后,因卸料板压力消除,弹顶块及时顶出冲件,防止了在弯曲后因卸料原因而可能产生的变形。一端向上成形的模具成形结构形式如图,剖面图。而图中件所示的局部凸筋结构形式是为减小弯曲成形后的回弹而设计的。其它类同的减小回弹的工艺措施与尺寸也可参照此结构。因翻边孔是零件的基准孔,为保证翻边质量,在对应的翻边成形孔内设置了定中心的浮料弹顶杆,而翻边凸模的抛物线头部在磨削加工时也必须定中心。级进模(除纯冲裁的级进模外)大多为多工序的组合冲压加工,卸料力比一般冲压模要大得多。因此,在理论计算后应选择相对应的卸料元件。本模具经计算选用了支中载荷矩形截面弹簧,对称地设置在模具内。模架采用了个滚珠导套、导柱的钢模架,为进一步保证模具工作零件间的导向精度和抵消部分在局部成形时产生的侧向力,在模具内设置了个内导柱、导套。级进模排样工艺设计北京宇航计算机软件有限公司(北京)厚小楠前言./0系统在造型等功能的进一步发展似乎已经有很长时间没有重大的突破,各./0开发商,纷纷将系统功能的完善寄希望于其他能为系统功能增值的方面,如有的系统对产品的生命周期和生产管理等辅助功能的开发和推广,各开发商为此绞尽脑汁,进行了巨大的投入,借此提升系统的价值和延长系统的生命周期。最近,在一个偶然的机会,得以接触和了解了由法国0122345公司开发,刚刚进入中国市场的6789731系统,该系统是一个企业级的./0系统,功能涉及了几乎所有在使用./0时所需要的功能,能满足企业的所有在产品设计和制造过程中的需要。在使用过程中发现,6789731在不断扩大系统的适应性的同时,将系统应用的工程化和人性化作为其增值的亮点。6789731系统不但使系统界面完全由用户自行定制和选择,而且使系统的操作最大程度的人性化。具体设计过程排样利用6789731/575422对手机开关部件进行了排样工艺设计,比较深刻地体会到这个系统人性化的特征和其强大的软件工程背景。图为手机开关零件及其展开图。图零件及其展开图由于零件的尺寸比较小,因此,在单步工位上并行冲模技术

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