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中英文翻译电火花加工.doc

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中英文翻译电火花加工.doc

付:外文翻译电火花加工电火花加工法对加工超韧性的导电材料(如新的太空合金)特别有价值。这些金属很难用常规方法加工,用常规的切削刀具不可能加工极其复杂的形状,电火花加工使之变得相对简单了。在金属切削工业中,这种加工方法正不断寻找新的应用领域。塑料工业已广泛使用这种方法,如在钢制模具上加工几乎是任何形状的模腔。电火花加工法是一种受控制的金属切削技术,它使用电火花切除(侵蚀)工件上的多余金属,工件在切削后的形状与刀具(电极)相反。切削刀具用导电材料(通常是碳)制造。电极形状与所需型腔想匹配。工件与电极都浸在不导电的液体里,这种液体通常是轻润滑油。它应当是点的不良导体或绝缘体。用伺服机构是电极和工件间的保持0.0005~0.001英寸(0.01~0.02mm)的间隙,以阻止他们相互接触。频率为20000Hz左右的低电压大电流的直流电加到电极上,这些电脉冲引起火花,跳过电极与工件的见的不导电的液体间隙。在火花冲击的局部区域,产生了大量的热量,金属融化了,从工件表面喷出融化金属的小粒子。不断循环着的不导电的液体,将侵蚀下来的金属粒子带走,同时也有助于驱散火花产生的热量。在最近几年,电火花加工的主要进步是降低了它加工后的表面粗糙度。用低的金属切除率时,表面粗糙度可达2—4vin.(0.05—0.10vin)。用高的金属切除率[如高达15in3/h(245.8cm3/h)]时,表面粗糙度为1000vin.(25vm)。需要的表面粗糙度的类型,决定了能使用的安培数,电容,频率和电压值。快速切除金属(粗切削)时,用大电流,低频率,高电容和最小的间隙电压。缓慢切除金属(精切削)和需获得高的表面光洁度时,用小电流,高频率,低电容和最高的间隙电压。与常规机加工方法相比,电火花加工有许多优点。1.不论硬度高低,只要是导电材料都能对其进行切削。对用常规方法极难切削的硬质合金和超韧性的太空合金,电火化加工特别有价值。2.工件可在淬火状态下加工,因克服了由淬火引起的变形问题。3.很容易将断在工件中的丝锥和钻头除。4.由于刀具(电极)从未与工件接触过,故工件中不会产生应力。5.加工出的零件无毛刺。6.薄而脆的工件很容易加工,且无毛刺。7.对许多类型的工件,一般不需第二次精加工。8.随着金属的切除,伺服机构使电极自动向工件进给。9.一个人可同时操作几台电火花加工机床。10.能相对容易地从实心坯料上,加工

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