外文翻译---普遍的电离子化 中文.doc

普遍的电离子化在注射模具中由静电荷引起的干扰是众所周知的。电能往往与一大堆的原子联系在一起，后果包括完整的电荷正离子和负离子围绕在原子核的周围，每个原子控制特定的电荷，即基本电量。在无电或中性电的情况下，正、负电荷是相等的。摩擦、压力、温度的变化都可能引起离子的转移，增加或减少电子。打乱了原子内部正、负离子的平衡，如此一来、就可以在材料上找到我们知道的静电荷。无数的原子和它们之间的相互作用力引起了原子的移动，如此形成强大的静电。在许多生产过程中都有强大的静电被测量到，例如：制造压模用的塑料薄膜及薄金属片。一个不可避免的伴随现象是电能由磁粒子构成，事实上所有的通电区域及导体的周围都有一片磁性的区域。这可以解释为什么两个完全相同的物体互相排斥，内部有相反的电荷（正与负），它们相互吸引，这些可以由相互吸引或排斥的塑料、纸、织布等来证明。离子（原子电荷）总有一种要恢复到不带电时所具有状态的趋势、寻求去除多余的电子或吸收缺失的电子，在电传导过程中，这经常发生在地面的物体和大地之间，例如：在开车门时所触到的静电。在非导体的材料上要达到电子平衡是非常困难的，例如：塑料。因为绝缘体只有通过增加或减少电子才能达到中和的稳定状态，许多机械制造师尝试着建造电离空气的机械并且使之可以有传导性。最好的设备，适用于利用连接电极使材料绝缘，（两个电极构成一个集热装置）用对立变化的有频率的轮流交替的静电建成一个有强大频率的垂直静电区域，用于作为设备的输入频率，（例如50Hz）那就是每秒钟可以产生50个正离子与50个负离子。这似乎说明设备用较高的频率不如用网状系统频率时的效果好。电离空气的强烈程度主要与工作地点的潮湿状况有关（如压模车间、物体喷染区域、安装区域等）与存在的大气层条件有关（如在压力较大的区域电荷就较多）与典型绝缘体材料在机器上的变化过程有关（集合、装表、包装等）。模具元件的静电荷在潮湿的天气里比在干燥的天气里少，这是大家都知道的，还有一点众所周知的，前面介绍过的，在一个压强较大的区域电荷是会增加的，如果到了一定的程度，它将阻碍设备自动集合送上传送带的正常操作。所有人都知道，如果你用一个木制的梳子摩擦衣服或者你摩擦自己的头发，你会发现它立了起来，因为梳子上已经沾有了强大的静电荷。根据这些，在移出模具元件以及以后的运输或其他加工时，所有的摩擦力都是应当避免的。电离子区别最大的种类的电离子被制造用在安装注射压模上，在生产集合装箱以备运输之前或者送上传送带之前，它就可以很快的被安装在模具下的地上，因为小压力的设备只有两个电极运作，所以辅射能是足够的，对于强大压力的电离设备往往安装有扇形物或好的空气循环，所以电离区域产生的能量是有可能保持不变的，由于制造过程中电离的必不可少，便携式的设备正在被生产以用于安装在包装设备上等。在注模之后的过程中，这些设备阻止静电荷的再生成，因此也除去了工作车间里灰尘再次污染生产的可能，操作这些电离的费用很低，而且会很快贬值，因为那些费力的手工清洗工作以及挑选的项目都被省去了。令人遗憾的是，极少的重要性是归因于电离的，尽管它在降低废物百分比方面是有成效的，甚至在特殊的情况下，它甚至提高了生产效率。在模具铸造过程中的静电荷问题是可以避免的，通过使用加入特殊的添加剂的热塑性塑料，天然材料的生产者通常为它生产一种另外的电荷，例如：PMMA已经成为制造者所提供的与其他需要加入抑制剂等不同的只具有较低静电荷的抗静电物质了。表面抗静电物的处理在制造过程后完成，但只能在一段时间内起效。可以轻易的得出以下的结论，在生产过程中，当模具需要深加工或储藏时电离子防止其吸附灰尘，表面抗静电处理可以在随后的使用过程中起作用，如果一块塑料有非常多的电荷，例如：PMMA、CA、CAB、PC等，购买已经添加了抗静电剂的材料在注模中应该是明智的选择，但最后的选择还依赖于生产的最终用途。普通除垢在文章的5、6冷却水中已经提到，不可溶盐的沉淀物会降低冷却机和冷却设备的功能，尤其是不溶盐浓度非常高的冷却机、冷却设备以及所说的热交换在用工业用水冷却注射压模设计也同样适用，例如：冷却模具元件。现代高效率的注射压模广泛的出现以确保较高的热交换，而且能够相对减少循环以确保少的水消耗。由上可知，小的沉淀物就可能大大降低它们的热传导功能，这就意味着如果要达到所需要的水压就要消耗更多的水，尽管交换部分的热交换已经减少，完整的热交换在模具车间里随时可以见到，如果机械油的温度过热酒会出现不良反应，替代热交换是相当昂贵的，此外、除掉所有的热交换几乎是不可能的，即使可能，也是很浪费时间的。除垢设备简单的除垢泵为模具车间里的这一问题提供了良好的解决方法。除垢设备只不过是一个10升左右的容器，其内有酸，外有电动机，两者由一个磁结合器连接在一起，这种泵需要除垢的热交换以封闭线路连接在一起，容器中装有适当的解决设备然后泵开始工作。根据热交换污垢的程度，所需要的时间范围是1至3个小时，废物之后被销毁掉但决不在普通的工厂里流光。除垢设备是相当的经济划算的，而且化学液体等也比机械的除垢划算，同样对注射模上也是有用的，在这种情况下问题同样严重，因为在冷却的进入口处也有生成的锈。在现实情况中，这还被加剧了，由于建设性的原因，注射模的通气孔直径可能仅有几毫米，这些小孔很容易结垢或生锈相对于大的热交换循环的寿命，因此注射模的除垢渠道就是相当重要的了，如果考虑到这些，就可以轻易的计算出来，同样用于除垢的热交换泵也可同时使用在注射模中。除垢以后需要更换，尽管它可以除去不可溶盐和锈，但是能破坏模具的内部金属，通常这些泵的制造者都会提供除垢液的信息。用于去除可拆分的大型模具的污垢所用的费用会提高，但是可以确定的是这花销会很快的被勾销，一定要、切记一个单独的除垢泵可以用于各个方面，因为这个的费用很小，所以在模具车间里是不会缺少的。有用的备件在这一部分中我们所说的仅是一些火花处理，这些详细的处理方法并不是作者写作的本意，以下的介绍是在介绍这些有用备件的用途。压缩空气推动钳（充气钳）这种用于除去熔渣的充气钳是很容易找到的，它有不同的型号及使用不同的切削力作动力，它们都是和模具相统一的，压缩空气所用的消耗非常低。有可弯曲柄的焊钳一个特殊的焊钳要有灵活的手柄及可更换的焊接头，例如：清洗极小的喷嘴时那些沾着物通常会随活塞杆弹出，在不破坏模具的情况下，喷嘴处的吸附物能轻易的用这种设备除掉。烧杯在模具被抽成真空时会打碎，这是大家都知道的，（或者在压模的注入口时）它会从注入口以碎片弹出，这个过程往往会损坏模具的注入口，而使用焊钳能使烧杯熔化，并在模具元件移出模具前将其拆分。PE、PP等粘在阳性模具底部的物质需要用小刀去除，这时焊钳又有了很大的用处，它的热量会使这些物质熔化去除且不损坏模具。这种设备不是必须要有一个灵活的手柄，在多数情况下，简单的焊钳只有一个喷嘴，如图所示：（图略）分离剂分离剂在模具的各个领域都是很著名的，它越少被使用越好。当模具元件在加工后期需要喷镀金处理时，不能使用分离剂，硅树脂喷雾式的分离剂不适用于热固的材料，在这种情况下可以用蜡作为分离剂，、一种可溶于水油的薄膜，用于以清洗苯酚来分离试剂的过程往往会有很好的效果。抗静电剂喷雾式的抗静电剂是常被使用的，在注模之后，这些塑料物会产生大量的静电荷，并会持续一段时间。偏光薄膜过滤器偏光薄膜过滤器可以识别透明或半透明部件的内部挣力，这种薄膜在市场上可以买到并剪裁成需要的尺寸，这些薄膜放置在模具中时要互相转动90°放置穿过彩虹光时会变色表明内部无挣力出现，这些薄膜可以在日光（VV）或冷光灯所发出的光下工作。如上所述，通过一系列的实验，在注射模过程中不同温度的模具元件后来被观察到其中的挣力，最好是建造一种在注模中有最低挣力的模具温度，例如：发现模具内挣力过大时可以将直径加大0.05mm。但是像上面提到的那样，这些只是火花处理，还有许多的通过薄膜测试内部挣力的可能性。测量仪一种经济的测量仪器在任何车间里都可以见到，有时是需要铸造的一个塑料PVC材料的有强度的尺子。有手指甲测试模具中含无机盐水的样品是很不明智的，测量仪可以明确的测试出这些水的浓度，所以它是一种很有价值的设备。流检仪在大多数压模过程中，用一旋塞控制冷却水流动及热交换是很不可靠的，即它很难再达到所要求的标准，此外，车间里的水压震荡以及水循环量也使注入口处震荡，错误的标准可以通过流检尺寸测出，它是由电池和12组冷却水线路组成的，由于工业用水的不溶盐等的溶垢，使得这种设备很快就不能使用了。水循环的温度计当打开环形线路时冷却系统就开始工作了，你可以有手指在出口处测试液体的温度，并不决定是否要修改，但是，手指的准确度是有限的，温度计可以插入液体中准确的测试温度，并制定错误标准，即注射模标准的冷却水温度及最优的再生能力，在封闭的循环冷却过程中温度计是必不可少的，因为你的手指在此时毫无用处。比率挑选控制台这种控制台被认为是一项较小的额外开支，当然内同其他普通控制台比较，但是，它可以有提前调试的可能，一种期望的循环次数，（这些循环是关于模具下的包装纸盒的），它可以在紧急时拉响警报，也可以自动的停止直到模具下又有了空的包装箱。加热开始的接触时间即使在今天的注模车间里，工人到车间时打开加热设备，那么就可能在温度达到塑料汽缸预设的温度前破裂。在不是三班倒制的车间里一个比较经济的时间控制设备就可以了，它与供应循环的温度控制器相连接，并将当前的小设备上测试到的数值传送到温度调整器上，这种设备可以24小时循环工作并十分的准确。（这样可以减少错误，例如：看表人有时忘记了打开开关，机器也可以自动工作）这种控制时间的设备还有适用于更长工作时间的，现在也可以在市场上找到，它可以被用在比较大的生产车间里。模具添充管理设备有了这种设备，如图所示（图略），测量注如口所得到的添充程度就可以呈现出来，另外，操作者还可以选择两个模具元件最理想的变化。可以总结出以下的优点，使开启机器更容易，减少废料和操作者省力，使模具