外文翻译--刀具 中文版.doc

9-2刀具目的在完成这一个单元之后，学生将会能够:*解释粗加工和精加工之间的差别。*选择适当的刀具进行粗加工或精加工和对特殊材料的加工。*识别刀具切削部分的标准组成要素和角度。*正确地保护刀具的刀刃。*列出三种使用最广泛刀具材料。*描述利用每种最广泛使用过的材料做成的刀具的特性及其在加工中的应用。*了解间隙和倾角的定义。*修磨不同刀具的时，加间隙和倾角的原则。*识别不同形式的间隙和倾角而选择每种形式的应用范围。主要的知识点：粗加工高速钢精加工合金铸造材料零散的过剩材料硬质合金陶瓷(接合了氧化物)刀具表面粗糙度带有断屑器的右旋刀具金钢石刀具后角后刀面标准的角度背后（前）角断屑器侧前角外形和轮廓侧前角(导角)研磨碳素工具钢前角快速精加工钢后角热硬性双重的或复式的倾角前刀面侧角斜角度基面根面半径薄片卷边器粗加工和精加工的刀具切削速度只有在对表面粗糙度不做要求的时候才不重要。粗加工最主要的是尽快地去除过剩的零散材料。表面粗糙度只有在精加工的时候才是重要。不像粗加工,精加工的加工速度慢。带断屑器的右旋刀具,胜于标准角度的刀具,如图9-10A,是专为深度切削而设计,举例来说,一个5/16英寸的方形刀具刀刃最多只能切深5/16英寸,而且一个8毫米方形刀具刀尖块将会切削到8毫米深处,这一个刀具刀尖块将会非常快切除多余的金属。薄片处理的优点是,在小的紧密刀片中被细化。这种刀具也是一个很好的精加工刀具。但请不要混淆了薄片刀具和带断屑器的刀具。一个断屑器实际上是切断对刀具反作用的切屑薄片。与标准的刀具的刀尖相比较，带断屑器的刀具的刀尖是在其上开槽而得到的,图9-10B。这一个刀具的刀尖块普遍用于粗精加工当中。虽然这种刀具刀尖块有足够的强度来进行深削,但是较长的切屑会在切断机的周围积聚很多后才脱落。因为切屑是如此的被缠结和锋利，并且对操作员是一种危险，所以这是切屑引起一个需处理问题。双倍，或者三倍之速的进给将会帮助解决,但这必然会需要更大的马力并切屑仍然容易很长。因为慢速的加工,然而，这一个刀具将会动作得好而且由于小的根面半径将会使加工表面光滑。特别是加工灰口铸铁时更是如此。切削刀具的外形外形,有时叫做轮廓是你所在平面图中见到视野的或往下看顶端或表面。图9-11举例说明一些常见的外形，那些能在刀具上被磨出来的而且成功地被使用的。国标的螺纹切削刀具在其端上有微小平面能作为国标螺纹，英美统一螺纹和国际标准螺纹。刀具对于一个特别轮廓的螺纹的平面是要被磨成的正确尺寸。工具刀尖的固定一些刀具刀尖以一个大约的15个度的角而其他的刀具把平直地切削的。当磨如图9-12A和9-12B所举例的间隙和倾角的时候，这些因数一定进入考虑之内。图9-12B的刀具刀尖块是零度的角，与图9-12A相比，是一种较重的切削刀具，而且图9-12A的会带走更多热。相同量的前面间隙对两者情况是一样的。刀具刀尖块的组成部分和角度图9-13刀具刀尖块组成部分名字的，和图9-14角度的名字,是机械行业的标准。砂轮磨的刀具刀尖块当刀具固定在正刀把中时，刀具刀尖块是不能被修磨的。不能这么做作的理由:由于刀把的大量和额外重量，使得刀尖与其一起修磨是个笨拙的和无效率的方法。太多压力可能被加到沙轮上。这能造成砂轮的崩裂或由于过热和砂轮的裂痕对刀具的刀尖损坏。也有磨到了刀把的可能性。研磨一个工匠在他的工具箱里应该总是有小口袋搪磨工具。一个氧化铝搪磨工具作为碳素工具钢和高速钢刀具的工具。而碳化矽搪磨工具可修磨碳化物刀具。切削刀具应该时常保持刃口光滑的和锋利的,使刀具的使用寿命长和加工的工件表面光滑。切削刀具的材料碳素工具钢刀具刀尖块通常含有1.3%到0.9%的碳。用这些钢做成的切削刀具能在高于他们回火温度大约华氏400度(摄氏205度)到华氏500度(摄氏260度)时仍然保持硬度，这要取决于碳的含量的。高于这些温度碳素工具钢刀具将会变柔软，而且它的刃口将会。破损。修磨刀刃或切削速度快时用碳素工具钢制成的刀具就会发蓝，此时就会发生上述的想象。刀具必然会被再次硬化和再次被回火。因此在现代加工中几乎不用碳素工具钢作为刀刃。低合金刃具钢是在碳素工具钢中加入了钨、钴、钒等合金元素所构成的。这些元素与碳形成高硬度的碳化物。提高了刀具的耐磨性。合金工具钢不会有热硬性也就是说具有在刀刃发红时仍可以继续使用。低合金刃具钢也比较少用于现代加工中。高速钢含钨量为14%22%或含有1.5%6%的钨钼（其中钼占6%91%）。由高速钢制成的刀具有热硬性，一些高速钢中还含有钴，这也是形成热硬性的因素。含钴的高速钢刀具还能保持硬度，高于华氏1000度（或摄氏540度）刀刃会变软且容易破损。冷却后，刀具又会变硬。当修磨时就得小心，因为过热和骤冷使外廓崩裂多种金属材料铸成的合金有个专用的名称叫做硬质合金，比如含有钨铬钴的硬质合金。硬质合金中很少或含铁。但其切削速度比高速钢的最大切削速度还高25%80%。硬质合金刀具一般用于切削力大和间歇性切削的加工，就如加工冷硬铸铁件。过去，硬质合金刀具主要是用于加工铸铁，但现在渗碳刀具用于加工所有的金属。硬质合金刀具的进给机构比高速钢刀具或铸造-合金刀具更轻，因为趋向于用硬质合金刀具作为切削工具。纯的钨,以碳做为渗碳剂或浸渍剂形成的钨碳化物,适合于对铸铁，铝，无铁合金，塑料性物质和纤维的机加工.添加钽、钛、钼的碳钢导致了刀具的硬度更高，这种刀具适合于加工所有类型的钢材。在制造业中，钨碳钢或含有两种或更多合金和一中黏结剂碳钢混合物是较硬工具,目前普遍是含钴,钴被研成粉状,彻底地混合,在压力之下形成的硬质合金。这些切削工具在温度高于1660度F(870度C)还能被有效率地用。硬质合金刀具比高速钢刀具硬，因此用作工具有较好的耐磨性。硬质合金刀具能以将近高速钢刀最高切削速度的三倍的切削速率切削。以金钢石制成的切削刀具对表面光洁度和尺寸精度需求高的情况下才能与硬质合金刀具具有竞争性,但是这些工具的材料被加工较难，及难以被控制。金属，硬质橡胶和塑料性物质能有效地与金钢石刀具一起转而且烦扰的最后加工。陶瓷刀具(或混合氧化物)主要是混合氧化物。用0-30级的氧化铝混合物做的，举例来说，含有大约89%到90%氧化铝和10%到11%的氧化钛.其它的陶瓷刀具是用与微小量的第二种氧化物一起混合的纯粹氧化铝做成的。陶瓷工具在超过2000度F(1095度C)的温度工作乃能保持强度和硬度。切削速率比碳钢刀具高五十个百分率甚至到百分几百。除了碳化钛和金钢石外,陶瓷刀具是现在工业中所有材料中最硬切削刀具，尤其在高的温度。陶结构容易在特定的情况破碎,有破断强度只有碳钢的一半到三分之二。因此在切断、依比例裁剪和铣应用时通常不被推荐使用。陶瓷的切断机通常破裂失效并非磨损失效，因为跟其他的材料比较，他们缺乏延性而且有较低的抗拉强度。总之,最广泛使用过的割削刀具材料是高速钢、低合金材料和硬质合金。间隙及倾角间隙和倾角的原理是最容易以车床上的刀具车刀刀刃来说明。外形，间隙的大小,而且倾角的类型和大小将会因机加工而改变。同样地磨一个刀具刀尖块就像是刷你的牙齿。间隙阻止刀具的刃口与工件摩擦。如果没有间隙,如图9-15A中的小刀片,刀具的侧面将会磨损而且将不能切削。如果有间隙,如图9-15B,刀具将可以进行切削。这基本的事实适用于任何类型的刀具。间隙的大小取决于被切割材料和被切割的材料变形。举例来说，铝相当软并且容易轻微地变形或凸起，当刀具刀尖进入间隙的角度之内和在间隙的角度之下时，相当于在钢上磨而且会非常快地破断。表9-1(第340页)表示不同的材料的修磨间隙和角度。正确量的间隙将会适当地保护刃口。太大的间隙将会引起刃口的振动(颤动)和可能使刃口的完全崩溃。为板条的刀具刀尖块一定要有侧隙,后面(前面)间隙,和切断端刀尖角。主切削刃几乎是担任了所