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外文翻译--刀具与夹具.doc

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外文翻译--刀具与夹具.doc

刀具与夹具切削加工及刀具是装备制造业的基础工艺,是制造业重要工业部门如汽车工业、家电制造业、航空航天、能源工业、模具工业等发展的关键技术。现代切削技术经过近百年的快速发展,到20世纪末,随着数控机床、数控系统、刀具材料、涂层技术等制造技术的全面进步,达到了新的水平,使切削加工进入了高速切削的新阶段,其主要技术特征表现为切削速度有5~10倍的提高。高速切削技术的出现,对制造领域又提出了高要求。一是机床本身刚性、精度高,二是装夹系统刚性、精度高。三是刀具的材料性能和加工精度要高。四是冷却效果要好。随着切削技术的发展,对刀具材料的要求在不断提高,以高性能刀具材料取代低性能刀具材料,且应用领域扩大已成为趋势。如细颗粒硬质合金代替高速钢,陶瓷、金属陶瓷等又取代硬质合金,甚至用于流水线生产。PCD、CBN超硬材料的应用范围进一步扩大。采用涂层技术改变刀具性能的应用越来越广。材料行业通过新的复合材料,适应不同的加工条件,体现出更好的性能。正是各种刀具材料和切削技术的全面发展,使切削加工的不同领域,不同工序的效率和总体切削水平有了显著提高,开创了切削加工的新阶段,为制造业的发展和制造技术的进步奠定了基础。由于Ti(C,N)金属陶瓷具有更高的热硬度、更好的抗氧化性和抗高温蠕变能力,因此被广泛用做刀具材料。Ti(C,N)金属陶瓷刀具材料的主要原料是钛,钛在地球上的贮量为传统的WC基硬质合金刀具材料的主要原料W的70倍,具有极大的成本和资源优势。因此,Ti(C,N)金属陶瓷成为近期各国研究的主要刀具新材料之一。基于超细WC基硬质合金的使用现状及Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的发展概况、研究进展,本文采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、电子探针(EPMA)、热等静压烧结炉(HIP)、低压烧结炉(SH)等对高性能超细Ti(C,N)金属陶瓷刀具材料进行了系统研究。首先针对国内外在研究细颗粒Ti(C,N)金属陶瓷遇到的原料氧含量高,难以获得优质细颗粒Ti(C,N)金属陶瓷的现状,分析了超细原料中氧含量高的原因。用市购平均粒度0.13μm的TiC_(0.7)N_(0.3)粉末,通过H_2还原炉处理或真空炉处理,获得了平均粒度小于0.2μm、氧含量低于0.3wt%的优质超细TiCa.}No.3原料。在普通金属陶瓷的工艺的基础上,进一步研究了MoZC,WC,TaC等添

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