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外文翻译--数控机床性能测试设备的开发和利用 中文版.doc

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外文翻译--数控机床性能测试设备的开发和利用 中文版.doc

数控机床性能测试设备的开发和利用温玉宝自动化工程的教授,国立虎尾技术学院,台湾,云林,,虎尾632地址64文化路,国家技术虎尾,云林,台湾,中华民国虎尾研究所摘要数控机床测试性能装置也被开发出来。其采用一种小半径收缩,检验装置的动态性能的数控机床。这种设备由激光二极管和象限传感器组成。几何误差检测的长半径数控机床,采用线性控制装置。光学编码器的轮廓系统也被展现出来。本文对实验工作进行了概述。关键词造型数控机床几何误差传感器光学规模象限平面编码器1、概述布赖恩在1982年开发的第一个球杆系统的线性控制测试。然而,在这个系统中,其不确定度高是由于两个主球和磁性插座没有给出精确的轮廓半径摩擦。纳普在1983年曾使用标准圆盘比较实验表的工具和二维探针的工作情况。卡文(1985)、井原.凯瑞(1986)、中津(1987)都分别为校准三坐标测量机和数控机床的球形系统提供了一些办法。纳普(1986、1988)描述过借助粘滑等办法来减少失误的理论规则。本人在1992年提供了一种方法来诊断的线性误差,调整控制器的参数优化数控机床性能的测试工具。J.C简格在1994年和克里斯托弗描述激光弹杆系统通过引导一个纤维有激光干涉仪。本人在2001年通过验证并开发的数控车床的联动应用,收紧误差的办法,弥补了这一缺憾。上述造型系统提供了通用的线性控制测试。由于高额的测量装置费,他们仍然不能提供适当的线性控制系统因不同的目的。因此,在本文中,一些简单和低成本的线性控制系统的开发目的。他们进对此进行总结和描绘如下1、激光二极管和轮廓的象限传感器系统的轮廓半径小(小于4毫米的轮廓半径)。2、视神经规模大轮廓半径轮廓和体积误差的测试系统(高达300毫米的轮廓半径)。3、视神经规模的体积轮廓误差测试系统。4、自我支持的球的轮廓切割风云变幻的考验下杆系。2、激光二极管与象限仪轮廓传感器系统(QSCS)图1描述了激光二极管和象限传感器测量系统,激光二极管组成了一个光学镜头,一个盾牌,一个象限传感器,提出一个信号,一个A/D接口卡和PC机。象限仪传感器输出电压4通道,而激光灯投射在上面。由于该象限探测器尺寸的限制,最多只有4毫米轮廓半径可用。然而,有很好的检查了数控机床的动态性能不够。图1机器的性能测试工具象限传感器图2对激光二极管的工作原理和象限传感器如图2所示,激光二极管,提供激光灯和光的重点和象限仪投影。象限仪输出的四信道在长期的电压信号。从传感器上的象限投影点,在X轴和Y轴位置可以得到。让弗吉尼亚州,VB的,VC和VD的代表传感器的输出电压。图3显示了校准图,获得在X轴和Y轴的位置。图3在一个象限传感器轴校准图图4依据于FANUC系列的奥姆数控器的立式铣床的测试结果

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