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外文翻译--数控系统和PLC 中文版.doc

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外文翻译--数控系统和PLC 中文版.doc

毕业设计论文外文资料翻译系部机械工程系专业机械工程及自动化姓名学号外文出处IndustrialElectronics,ControlandIndustrumental,1991,IEEExplore.ieee.org附件1.外文资料翻译译文2.外文原文。指导教师评语签名年月日附件1外文资料翻译译文数控系统和PLC他们是同一个机器工具摘要计算机数控控制器(数控)设计传统方法为将该体系结构划分为三个部分,分别为可编程逻辑控制器(PLC),一个黑匣子,可以称为数控装置执行器(CNCD)和一个包括CNC轴控制器和控制轴的综合实体。本文阐述了该结构的缺点,然后提出一种新的数控系统。我们得出结论,即CNC不过是一个发展的PLC装置。PLC的体系结构可编程控制器的结构传统上有两个部分组成控制台和执行机构。控制台为操作员提供了一个人机界面来进行交互式设计编程,并且由于这个原因,它不受实时限制。执行机构控制基本任务的调度,该任务能够使得PLC进行工作并且确保相关的的时限。执行机构启动和管理不同的周期性的循环动作。控制台的目的是人机界面而执行机构目的是调度。在大多数情况下,可以指出,PLC的主要目的是独立工作,也就是说,不用控制台。数控装置运用使用从所有机床应用中主要呈现三种使用类型本地使用,直接数字控制使用和远程使用。在本地使用中,操作员就站在机床附近。他直接输入命令,并通过控制旋钮和按钮,来控制机床和加工过程。他也可以创建和编辑工具描述器和部分程序,就是那些最新的ISO数控代码或类似的代码程序。零件的设计和辅助制造在本文也可以实现,尽管这些工作可能不是很适合机床周围比较差的环境(如噪音,高温,多尘)。直接数字控制使用增加了下载(上传)主机文件功能部分,主机集中了各部分程序,即可以被看作是一个文件服务器那些操作仍让受控于处于机床旁边的一个操作员。在某些情况下,需提供一个邮件服务器,使得远距离的操作员之间可能用邮件联系彼此。这种DNC除了能够将零件程序和工件描述器传送给文件服务器外,其使用类型与本地数控系统基本相似。第三类使用主要集中于灵活生产和自我维护说明。它能够对数控装置提供一个充分远程控制。数控系统必须管理和检测工具和部件。一方面来发送收集到的充分内部信息,该信息报告了CNC装置操作的状态。另一方面来接收控制命令,最后与外部设备保持同步。所有这些新功能包含了一些重要问题,那就是创造出新的机会来确定新的概念,如,工作观念,但是这不是这篇文章的主要目的,所以这里就不做介绍了。从第三类使用中,得到一个非常重要的事实就是在柔性制造中,数控系统的人机界面不是特别有用,因为人机界面只是操作员用来进行设备维护的。事实上,在柔性制造环境中,数控系统需要操作的重要部分是执行部分。现在我们可以说,我们的主要目标是建立这样的一个结构框架,该框架能够完成这三类使用所有的需求。数控设计修订双实体结构基于上文开发系统考虑,本文把整个数控系统体系结构分成两个部分控制台和执行部件。控制台的目的是用作一个复杂的人机界面或者演变终端。执行机构的目的是控制加工过程。严格的说,在柔性制造环境中,执行装置的存在不是必须的。事实上,CNC装置控制和决策的智能都集中在执行机构中,因此创建了一种只有一On/Off开关和紧急停止按钮的黑匣子。控制台的基本要求包括下列的功能显示加工参数。在数控的ISO代码中创建,显示和编辑部分编写的程序。创建,显示和编辑工具描述符。为零件程序提供辅助图形工具。以永久的方式(硬盘)存放的部分程序和工具描述符。调整辅助设备的自动装置和显示它们的状态(在数控配置阶段)。调整主轴控制器的参数。设置执行部分的配置参数。在执行机构中加载一项任务。显示和存储将要分析的统计资料。执行预定义的测试程序为了产生一个执行机构的诊断模式,为了以后可以追踪已报告过的问题。打印所有显示或储存的信息。建立一个控制器的最可行的方式是选择一个微处理器,即,它的操作系统和图形工具箱提供的服务,能够足够的用软件来满足上述要求。作为一个单独的部件,为了能够跟随新进程(例如新的人机界面概念)和新的科技技术(如,可以增加性能的新的硬件结构),控制台应该可以很容易独立的升级。此外,设计通用控制台的第一步是使控制台独立。这种状况下的分析和对错误的诊断没有进行错误分析的基础上,我们可以说控制台所扮演的角色对于数控装置来说和对与PLC来说它们的作用是相同的。执行部件包括所有操作的所有功能,这些操作需要在一个灵活的制造环节中工作,在这个环境中,机器工具以一种独立的方式工作。就是说,没有操作员和工作台。更确切的说,执行机构的功能是共同承担三项基本要求执行要求把部分数控ISO代码的程序翻译成易于理解的中间代码,且可以通过工具校正器来实现。为了考虑用于机器加工的工具,需要修改加工轨迹。管理不同加工操作的序列。控制辅助设备(如润滑,换刀)生成的轨迹。控制轴。与现场总线进行通信(如果存在)。管理要求以适当的方式存储当前的工作和下一个工作,以便于更更新在机加工过程中的工具集中的工具描述器(如更新的信息数据生命周期)。以半永久性的方式存储配置参数。

注意事项

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