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外文翻译--木纤维增强聚丙烯复合材料--压缩和注塑成型工艺 中文版.doc

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外文翻译--木纤维增强聚丙烯复合材料--压缩和注塑成型工艺 中文版.doc

1木纤维增强聚丙烯复合材料:压缩和注塑成型工艺摘要含有不同种类的木质纤维(硬木纤维和软木纤维)的木纤维增强聚丙烯复合材料经过注射成型和挤压成型工艺而成。人们针对不同处理系统和相容剂对复合材料的力学性能的影响进行过调查。当今研究是针对在处理系统和相容剂作用下木纤维聚丙烯复合材料的拉伸,弯曲,冲击和影响性能。从研究结果中发现,相对于压缩成型工艺,注塑成型工艺具有较好的拉伸和弯曲性能(拉伸强度和弯曲强度大约分为155%和60%)。简支梁冲击增加了压缩硬木材纤维聚丙烯(PP)复合材料成型的最值,在30%木材纤维含量的70%左右。相比较于压缩成型工艺,注射成型过程的耐冲击力更有优势。在注射成型过程中含50%木质纤维的硬木材纤维聚丙烯复合材料阻尼指数最多可以降低60%。为了更好理解在这两个加工系统中木纤维和聚丙烯之间的相互作用,本研究对复合材料的扫描电子显微镜也有所探讨。关键词:木纤维聚丙烯复合材料;注塑成型工艺;压缩成型工艺;机械性能2引言聚丙烯纤维复合材料的木材成为昂贵和缺乏环保材料的替代品。聚丙烯纤维复合材料是一种可回收聚合物,来自可再生能源派生的木纤维,且宜生物降解。在聚丙烯基体使用木材纤维拥有很多优势,如改善复合材料的尺寸稳定性,加工温度较低,热变形温度较高,改善木表面外观,质轻,体积小,缩短了高达30%的注射成型产品的周期时间和易于生产高性能材料的产品。相比较传统的补强剂(如玻璃纤维和矿物颗粒),如今复合技术的进展提高了他们的竞争力。木粉填充物都是现成的木磨。作为磨削工艺的功能,它可以控制大小,粒径分布,形状,以及木粉颗粒的纵横比。木粉通常包括一个破碎纤维的混合物,尤其是原纤化纤维和纤维束。与矿物颗粒相比,用聚丙烯复合的木粉强力地集合了比刚度和强度增高,加工过程中减少磨损,密度降低和价格低廉的特点。注塑和挤出是用来生产柱状或片状形式的木纤维热塑性复合材料的。注塑需要具有低分子量聚合物维持低粘度。《约翰逊自控汽车》对最新近的塑料天然纤维复合材料在汽车内部零部件和木纤维聚丙烯复合材料产品生产技术(如注塑成型,低压注塑成型,共注射成型)的使用提出了一个概述。与对几种自然和木纤维(黄麻,亚麻,红麻,桉树)被应用到半成品,即注射成型过程中颗粒(简称天然纤维)的,几种线路进行重点研究。(亚麻纤维,[3,4]麻,[5]黄麻,[6]稻壳,[7]和剑麻纤维[8,9])自然属性和木纤维

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