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外文翻译--注塑成型工艺流程及条件介绍.doc

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外文翻译--注塑成型工艺流程及条件介绍.doc

注塑成型工艺流程及条件介绍成型条件设定按成型步骤可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.锁模条件设定1,锁模一般分快速→中速→低压→高压2.,快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到5575,完全平面模可设定到8090,如果用到特快就只能设定在4555,压力则可设定于5075,位置段视产品的深浅或长短不同,一般是开模宽度的1/3.3,中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般是到模板包括三板模,二板模合在一块为止,具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在3050间,压力则是2045间.4,低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准,,即于此点则起不了高压,高于此点则大,轻易起高压.设定的速度一般是1525,视乎不同机种而定,压力一般设定于12,有些机则可设于515,也是视乎不同机种不同.5.高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,比如震雄机在50P.速度相对低压略高,大约在3035左右,而压力则视乎模具而定,可在5585中取,比如完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在55即可,如果是滑块较多,原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90还略显不足.加热工艺条件设定1.加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同,但却必须遵循一个这样的规则,即由射口筒到进科段温度是逐步递减的.且递减温度是以10.度为单位.2特殊情况下.如料头抽丝,则射口筒温度应降低,如果是比较特殊的原料冷凝比较快的.则射口筒温度则不止比第二节法兰温度高10度.比如PPS.尼龙等.3.机台马达启动温度视乎机台不同而不同,一般出于对机台油路中的油封保护需要,油温最好能控制在40度60度,以免油封长期高压而变化,缩短使用寿命,造成成型不稳定.注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程,它一般可分为第一级,第二级,第三级,第四级及保压几段1.第一级注射一般是注射料头段.具注射量一般可根据料头的轻重来估计其行程,当然也可以依据公式来计算,如公式LSiVi/0.785Ds2L注射行程Si注射行程Vi理论注射容积Ds螺杆直径0.785是Ω/4的值.当然,如果我们在成型时每设定一个参数都要计算一次,要成型出一个产品就要几个小时才能完成了.2.第二级是注塑产品约2/3的阶段,当然,根据产品特殊需要,也允许成型不到2/3阶段,比如避免结合线问题,这一阶段的成型速度及压力一般是整个成型段的最大值段,如果排的产品与机台基本是相吻合的.模具结构合理,排气良好,这一段的压力一般也不会超过80.速度侧视产品需变,可能大到95也可,自然一般都是在5580间.3.第三段是注射余下的1/3段,其速度和压力根据产品的需要,一般是小于第二段,速度和压力存在于一个往下降的过程.主要是为了防止产品毛边的产生,但同时又必须把产品充填饱满.4.第四段一般有机台还有第五,第六段,这段的成型速度和压力相同前,都存在两段一个递减过程.其作用都是起到一个再次充满的作用.5.保压段不论成型什么产品,都存在一个保压过程.任何产品都不同程度的存在一个厚薄不一的问题,正常情况下,较厚的部分都可能存在一个收缩凹陷的现象,为了解决这种现象,就应应用到保压,保压一般来讲都应用较慢的射速,而压力的设置则应看缩水的情况如何,小到25,大到80都有可能.产品经冷却定型后则有一个开模的过程,开模基本上是合模的反过程.开模的未段则有一个慢速设置,开模完成后,产品必须顶出的过程.一.顶前顶前最好分两个阶级,第一阶可分为中压慢速,即是把产品轻轻顶出一部分,然后是中压中速顶,中压中速一般指的是3555,而低速则有可能低到5,这需视产品不同而言,顶出行程设定是顶出长度稍比产品垂直深度大12cm即可.二.退针顶退包括两个过程与顶落的过程基本一致,顶退的终点应预留13cm的空间,以保护顶针油管不被顶坏.三.顶针顶针方式还包括一个多次顶,单次顶及顶针停留的选择,机械手取产品,脱模顺利的情况都采取多项,为了顶针油缸寿命的延长,多次顶就以不超过三次为宜,顶针停留一般用在顶针带着产品退回有可能对增品产生损伤的模具,同时为配合机械手使用,有时也需要较短的顶针停留.Injectionmoldingtechnicalprocessandconditionintroduction

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