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外文翻译--注塑成型工艺流程及条件介绍.doc

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外文翻译--注塑成型工艺流程及条件介绍.doc

注塑成型工艺流程及条件介绍成型条件设定按成型步骤可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程锁模条件设定1,锁模一般分快速→中速→低压→高压2,快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到5575,完全平面模可设定到8090,如果用到特快就只能设定在4555,压力则可设定于5075,位置段视产品的深浅或长短不同,一般是开模宽度的1/33,中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般是到模板包括三板模,二板模合在一块为止,具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在3050间,压力则是2045间4,低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准,,即于此点则起不了高压,高于此点则大,轻易起高压设定的速度一般是1525,视乎不同机种而定,压力一般设定于12,有些机则可设于515,也是视乎不同机种不同5高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,比如震雄机在50P速度相对低压略高,大约在3035左右,而压力则视乎模具而定,可在5585中取,比如完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在55即可,如果是滑块较多,原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90还略显不足加热工艺条件设定1加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同,但却必须遵循一个这样的规则,即由射口筒到进科段温度是逐步递减的且递减温度是以10度为单位2特殊情况下如料头抽丝,则射口筒温度应降低,如果是比较特殊的原料冷凝比较快的则射口筒温度则不止比第二节法兰温度高10度比如PPS尼龙等3机台马达启动温度视乎机台不同而不同,一般出于对机台油路中的油封保护需要,油温最好能控制在40度60度,以免油封长期高压而变化,缩短使用寿命,造成成型不稳定注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程,它一般可分为第一级,第二级,第三级,第四级及保压几段1第一级注射一般是注射料头段具注射量一般可根据料头的轻重来估计其行程,当然也可以依据公式来计算,如公式LSIVI/0785DS2L注射行程;SI注射行程;VI理论注射容积;DS螺杆直径;0785是Ω/4的值当然,如果我们在成型时每设定一个参数都要计算一次,要成型出一个产品就要几个小时才能完成了2第二级是注塑产品约2/

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