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外文翻译--注射成型模具温度调节系统的设计和优化.doc

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外文翻译--注射成型模具温度调节系统的设计和优化.doc

注射成型模具温度调节系统的设计和优化D.E.Dimlaa,∗,M.Camilottob,F.Mianib伯恩茅斯工程和计算设计大学,英国,多塞特,伯恩茅斯,基督城摘要随着消费寿命越来越短,诸如手机的电子产品在人群中变的越来越时尚,注塑成型依然是成型此类相关塑料零件产品的最热门方法。成型过程中熔融聚合物被注入模具型腔内,经过冷却,最后顶出塑料零件产品。在一个完整的注塑成型的过程主要有三个阶段,冲模,冷却和顶出。成型周期决定生产的成本效益。相应地,其中三个阶段中,冷却阶段是最重要的一步,它决定零件的生产速率。这项研究的主要目的在于使用的有限元分析和传热分析在注塑成型工具中配置一个最优的和最有效的冷却/加热的水道。一个适合注塑成型典型的组件3DCAD模型的最佳的形状的设计完成之后,用来成型塑料零件的型芯和型腔的设计才得以实现。这些也用在有限元分析和热分析,首先确定注射入口的最佳位置,然后确定冷却渠道。这两个因素对成型周期影响最大,如果要减少的成型周期时间,那么,首先必须对这些因素进行优化并使其减至最低。分析虚拟模型表明,与传统冷却模具相比,这样设计的冷却水道将大大减少循环时间,以及明显的改善制品质量和表面光洁度。关键字模具设计优化,注塑成型1引言:注射成型是塑料部件工业生产中其一个利用最多的生产过程。它的成功在于,与其它成型方式相比,如吹塑成型,有高的三维形状塑造造能力,能带来更高的效益。注塑成型的基本原则是一种固体聚合物经加热熔融后注入一模具型腔;然后经冷却后从模具顶出,获得与型腔结构相似的制品。因此一个注塑成型的过程的主要阶段,涉及充模,冷却和制品顶出。成型过程的成本效益,由成型所花的时间即成型周期决定。相应地,其中三个阶段中,冷却阶段是最重要的一步,它决定零件的生产速率。因为在大多数现代工业,时间和成本有很强的联系。成型周期越长,生产该制品的成本就越高。减少塑件被顶出前所用冷却时间,可以大大提高产品的生产效率,因此也就降低了该产品生产成本。因此,了解此是非常重要的,从而,优化传热过程,使得典型的成型工艺效率更高。从历史上看,这已得到了应用,通过在模具(核型和型腔)内打几个直孔,注入冷却液体进行循环,带走模具中过多的热量实现冷却,使零件可以很容易地顶出。利用传统的加工工艺,如镗孔,加工直孔。然而,这个简单的技术只能加工直孔,因此,主要问题是目前还没有生产如等高线一样的

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