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外文翻译--激光焊:Ag-Pd-Au-Cu合金显微结构和腐蚀状态的研究在牙科领域的应用 中文版.doc

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外文翻译--激光焊:Ag-Pd-Au-Cu合金显微结构和腐蚀状态的研究在牙科领域的应用 中文版.doc

西南交通大学本科毕业设计(英语文献翻译)1激光焊AGPDAUCU合金显微结构和腐蚀状态的研究在牙科领域的应用M.L.桑多斯、HAACCICRI、VERCIK、GUASTALDI、INSTITUTORECEIVED10JUNE2002;ACCEPTED20JUNE2002摘要激光焊接方法被引进牙科领域是在上世纪八十年代末期,其应用更廉价和体积更小的设备,使用更简单的技术,对该领域起到了极大的推动作用。使它能有如此广泛应用,是在于它将焊接过程从热源转换为高能量的光束,使得牙齿修补过程的变形降低到最小。AG–PD–AU–CU合金应用在牙齿修补上的理论在很早之前就提出来了,但是具体的应用是在激光焊出现之后。显微结构分析是使用了光学显微镜,而抗腐蚀性是学习了传统的电气化学技术,在传统电化学的基础上,在口腔中模拟周围的环境。在焊接区发现一个结构的变化呈现一个源自高速冷却的微细构造。焊接母材在离开焊接区域处呈现了粗晶的微细构造。电气化学实验显示了在焊缝和母材区域中出现动电位偏极化行为,在焊缝区呈现较高的抗腐蚀性。阻抗频谱分析显示成分和组织被扭曲的特点,呈现低频区域。D2002ELSEVIER科学BV版权所有。关键字AG–PD–AU–CU;激光;腐蚀;牙齿的合金1、导言对替代合金中搜索符合牙医的金属,在这个过程中,一些研究员已经应用AG-PD使替换贵重金属的合金,尝试减少费用和改善机械的性能,并且提高抗腐性能。激光单色性、相干性、方向性极好,亮度极高。激光焊接技术采用聚焦的激光束,把很强的能量集中于一点,加热焊缝,使局部的金属融化,然后冷却,凝固结合在一起。它具有以下的优点焊接热源为光束,无需与焊接区直接接触,可以透过玻璃窗进行焊接;热影响区小,可以获得精确的焊接接头,在靠近烤瓷或树脂贴面的部位和义齿鞍基处可以直接焊接;激光束不受磁场的影响;无需包埋.省时、快速,而且可以减少包埋过程产生的误差;激光焊接的所有参数,如频率、能量级等都行预先设置并自动操作,因此初学者容易掌握;污染小。激光焊接产生一束连贯的单色集中的高能量光线,它取代了以往在牙齿修西南交通大学本科毕业设计(英语文献翻译)2补中使用的常规焊接方法。电化学在腐蚀研究中很重要的表现在于理解它的生物适应性和生物的功能性,当用于临床时,是非常容易受到外界的侵蚀的。这个研究观测AG–PD–AU–CU合金经过激光焊接加工后,在模拟的口腔环境中使用前后显微结构的变化和材料的抗腐蚀性。2、根据实验图1通过光谱学显示所研究材料的矿物成分在一个1CM长,直径027CM样品的焊接接头上。激光焊接使用的设备是DENTAURUMDL20002S,它利用结晶态的ND作为光线的来源,光线的能量大约是608KW/MS,焊接能量约为8512J。试样是手工放置在有氩气作为保护气体的腔室中,并且大约2/3的表面被60%的激光光线渗透。一个精确的圆盘模型是用来获取AG–PD–AU–CU合金的测试样品和区域的组成,不仅仅是焊接区域,一些1000BUEHLERMACHINE是用来区分在激光焊焊接处理后焊接区域的母材。焊缝区和母材裸露在外的集合表面的面积大约0057CM2。这些裸露的表面在利用表面经过硝酸处理的,氧化铝粒度为031AM,1801000目的金刚砂纸打磨抛光后,使用光学方法进行金相分析。工作电极是从用于金相分析的试样中来准备的。开路电路相对电动势的测量应用在电气化学的尝试中,还有动电位的两极化和电气化学的阻抗。每个电化电池包含一电化电池包含015MOL(09)NACL气溶液,使用饱和汞电极做参比系统和一个粗糙的圆柱当作辅助电极。电阻抗的测量使用该分析仪的频率响应SOLATRON1255连接到一电化学截面SOLARTRON1287,并且一个10MV的振幅应用于一个从100KHZ到6MHZ不等的频率通道,从而获得50的频率,这一切都是由ZPLOT软件所控制的。3、结果和讨论西南交通大学本科毕业设计(英语文献翻译)3图1双性的融合微观结构图2焊接区域的微观结构图2介绍粗粒的二相双性的融合微观结构在该基底金属的区域。图3显示焊接区域使用激光焊接从高温迅速冷却后的微观结构。后面是快速冷却使得在焊接期间微观结构不能够回复到初始的两相双性结构。显微观察一般包括扫描电镜和金相分析等。扫描电镜分析是将断口试件置于扫描电镜下观察其晶体结构、断裂特征、熔深、气孔、热影响区大小等。金相分析是先把焊接试件做成金相磨片,经酸蚀、清洗、吹干后置于金相显微镜下,观察其焊区组织结构,熔深、熔化区及热影响区大小等。CHAI等恻在焊件的金相分析中发现,焊接组显示出劈裂的脆性裂口形状,而对照组则为杯状、圆锥状现象的韧性裂口.,这从微观上反映焊件的韧性降低在研究激光钛焊接时发现激光,焊件的热影响区晶粒较小,出现仅一马氏体结构,而在直径为3MM的焊接接头均未完全焊透。对于焊件抗腐蚀性能研究,评价方法很多,其中恒电位阳极极化技术是一种有效的耐腐蚀性体外评价方法,其优点是灵敏、快速、可定量、能模拟真实情况,结合浸泡后试件机械性能的测定可以较全面地评价材料的耐腐蚀性。一些作者测试经过激光焊接的纯钛和TI_6AL_4V合金在空气及人工唾液环境下疲劳和耐腐蚀试验,得出在两种环境下焊件疲劳强度均下降,但无论在空气还是在人工唾液中焊件抗腐蚀性能均有不同程度的提高。西南交通大学本科毕业设计(英语文献翻译)4图3焊接区域电位和时间的关系图4阳极的极化曲线图4显示了AG–PD–AU–CU合金母材和激光焊接区域电位和时间的关系。稳定电位观察是在两者的区域浸入三小时之后,激光焊接存在一个稳定的电位在50MV左右。一些研究人员发现,通常合金的开路电位是随着合金中贵金属的浓度增加而升高的。图5显示该极化曲线关于该阳极性能存在差异。出现的区域相当于第一个超钝化区,反之亦然。ECOR指出激光焊区域存在较高的耐腐蚀性。图5极化曲线性能存在的差异该阻抗回覆发生于该开路电位、获得在该稳态因为该基底金属区域、存在该出现独自扭曲半圆在高处频率。

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