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外文翻译通过热量误差补偿来改善数控机床的精确度.doc

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外文翻译通过热量误差补偿来改善数控机床的精确度.doc

通过热量误差补偿来改善数控机床的精确度摘要:通过热量误差补偿来改变数控机床的精度是一种可行的方法。热量误差的获得是通过1-D滚珠排列和建立在锭子转速基础上的自动退刀的表征。通过改变工件的数控程序,热量误差在机加工以前可以被补偿。试验表明直立的加工中心的实际补偿是可行的。关键词:数控加工中心,热量误差,补偿0.引言:数控机床精确度的改善是生产过程中质量控制的根本。热量误差已经被作为机器精确度失衡的最大诱因,而且可能也是机器获取更高精确度的最大障碍。数控机床的热量误差可通过机床本身的结构设计和生产技术的改善而降低。尽管如此,还是有许多物理性限制因素使得精确度不能通过生产和设计技术而单独克服。因此,误差补偿技术是很必要的。在过去的几年里,对此技术的研究已经获得重大成果。由于热量误差在加工时随时间而变化,许多前人的工作都集中在实际时间的的补偿比率上。典型的方法是对机床几个有代表性的点进行热量误差和温度的同步试验,然后建立一个与热量误差和温度的试验模型对多种变化进行回归分析或是人工网络分析。在加工期间,误差是根据之前建立的模型进行预测并通过在实际过程中用额外的信号和自由回路进行改正的。但是,目前只有很少被报道的实际过程补偿案例适用于商业机床。首先,对机床的多个点进行热量误差和温度的测量是不可取的。其次,温度传感器的线会或多或少影响机器的运转。第三,实际操作中的误差补偿功能在许多的机器上是不可用的。为了改善数控机床生产的精确度,有个方法是值得尝试的。尽管许多的热源都能引起热量误差,但是环形轴承的摩擦被认为是最主要的热源。热量误差是由1-D滚珠排列来衡量的。一个自动回归模型是以锭子转速然后被发展到描述那时的热量错误为基础的。利用这个模型,热量误差能够在机械加工程序制造的时候被预测出来。通过对程序的修订,热量误差能够在加工之前得到补偿。那么补偿的代价就大大的减轻了。1.试验工作为了达到补偿目的,重要的部分不是每个机器的零部件,而是工件的位移。在调查的线性机械加工中心中,热量误差是由锭子膨胀、锭子固件变形和三个轴空间的变形一起引起的。由于导杆的伸长和栏的弯曲,热量误差并不只是在时间上的改变,而且还是机械加工在空间上的变化。为了能够快速的测量热量误差,一些简单的量规是可以使用的,例如:滚珠排列。滚珠排列是把一系列的滚珠按相等的间隔固定在顶梁上。由于滚珠的直径相等,球状的误差比较小,因此

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