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外文翻译--优化注塑条件考虑核心转变对于一个塑料电池盒与薄壁深腔 中文版.doc

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外文翻译--优化注塑条件考虑核心转变对于一个塑料电池盒与薄壁深腔 中文版.doc

1优化注塑条件考虑核心转变对于一个塑料电池盒与薄壁深腔摘要这篇文章的目的是利用数值分析和实验的方法来检验型芯移动时对注射模参数的影响以及对薄壁深腔塑料电池盒的最佳注塑条件。与传统的注射成型分析不同,模具的活动部件利用三维四面体网格来表示以数值分析法来考虑型芯移动。实验设计(DOE)是用来评估适当的成型条件下,使型芯移动量最小的一个重要参数。结果表明,DOE的主要参数是注射压力,当注射压力降低时型芯移动量也在减小。此外,研究结果表明,初始模具温度和注射时间几乎不影响型芯移动。实验的结果表明,当注射压力接近32MPa时,制造的产品不发生弯曲。分析的结果与实验对比,确定了最佳注射成型条件。此外,结果表明,模拟注塑一个塑料电池盒薄壁深腔的工艺应考虑型芯移动。关键词:优化注塑条件;型芯飘动;薄壁深腔;试验设计。1.引言介绍最近汽车行业中人们普遍关心的问题之一是用减小车辆整体重量来提高燃油效率以及减少车辆对环境产生影响[1-3]。薄塑料部件注射成型工艺性可以较大的减小汽车的重量,大幅度降低生产工艺[1]。人们都在积极努力的从事各项研究来开发薄壁塑料件的注塑模成本和缩短生产周期[1]。制造生产薄壁深腔的塑料零件必须要使用高喷射压力和高喷射速度[4]。然而,一个高喷射压力能增加一个型芯移动,这是型芯在注塑中空间位置的偏差形成的[5]。Shepard等人发现在模具设计和注塑条件强烈影响型芯移动[6]。Leo等人报道,模具中强度较差的模板的弯曲会使产品的厚度发生变化[7]。Bakharev等人报道,可以通过模具填充模拟和易变形模具的零件的弹性分析可事先知道注塑成型时型芯移动的作用情况[4]。本文对注射成型参数影响具有薄壁深腔的塑料电池盒考虑到其型芯的飘动时,来评估最佳注射模型条件。实验设计是用来评估最小化型芯偏移时适当的成型条件,以及确定主要成型参数。多次进行了试验研究用来获得一个理想的喷射压力。最优注塑条件是通过对实验结果进行数值分析对比获得的。2.探讨研究型芯偏移对产品的质量的影响。2实验和数值分析来模拟型芯偏移的注射成型特点,一个三维的注射成型进行了分析使用MPIV6.1.。图1模型分析说明。电池盒的尺寸是164.4毫米(W)×251.4毫米(L)×184.0毫米(H),最大和最小厚度的薄壁分别是2.7毫米和1.8毫米。深腔的深度为168.7毫米。浇注系统由一个锥形浇道(初始直径

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