外文翻译--切削刀具的维护 中文版.doc

切削刀具的维护维护意味着产品的保养。在机械行业，它也指通过对产品设备的管理来防止其损坏也包括损坏后的修理。对切削刀具的维护保养包括：以一种不会引发恶性结果的方式管理刀具和根据刀具的知识来合理应用刀具的切削特性两方面内容。像对黄铜制刀具的维护是指制造和打磨刀具，使非常规的损坏（像打磨的裂缝等）不会出现。更进一步,如果恶劣的切削环境发生。具有能恢复到原来的状态以致于达到理想的切削效果。这章的内容包括4个部分：:1.刀具的管理和保养2.刀具的管理知识3.刀具应用知识和刀具的维护4.刀具的打磨和维护象其他的设备如：机床、传动系和机器人，切削刀具的管理知识对于产品的生产的影响意义重大。如果由于刀具的保养不善出现刀具断裂的情况，那么，无论有多么好的设备,顺畅的切削过程也是不可能出现的。更不用说提高切削的精度和效率和降低成本了。在过去对产品设备维护的要求程度决定了设备的价钱。机床、空气过滤器系统和自动化设备一般都会给予很多的维护和保养。然而，相对于刀具等便宜的小件对它们的保养以前认为是不必要的。以前几乎没有什么文章和书籍在深层次上讨论刀具的维护和保养。7.2切削刀具的保养和维护刀具可按应用分类金刚石,立方碳化硼以及以三氧化二铝都是的不能用普通刀具加工的机加工材料。而几乎所有的金属都能用刀具加工(铝合金刀具的切削速度高于5000m/min,相当于300km/h.)。然而，具有如此优良的切削特性的刀具具有明显的缺点。象刀片非常的脆，易对螺栓体和刀柄造成损害造成安装问题.。生噪声、振动以致断裂破碎，结果出现象切削精度下降等问题。当对刀具进行维护时实行以下的过程是很必要的：7.2.1确保刀片之间没有接触要避免象图7.1那样手握许多的刀片。也要戒除象图7.2那样把几把刀片放在同一个口袋中。要确保象7.3那样将刀片分隔存放,每隔放置一把刀片。刀具的相互接触将导致边缘的脱落和碎裂7.5,7.6,7.7都展示了这种情况。7.2.2要保证刀片之间没有接触刀片之间的接触会对接触的部分造成伤害，从而是它们的切削能力下降。7.2.3刀具维护时的注意事项将刀具掉落在硬地面上将会造成切削边缘的损坏。这种问题特别容易放生在很脆的陶瓷刀具上和又长又脆的刀具像滚花刀和钻头。操作工人要防止在地面不太平坦的时候,用手推车搬运放在盒子里的刀具，这样是将会造成刀具的损坏的。图7.7显示了由于和其他的刀具接触而造成的到柄损坏的例子。7.1避免用手拿很多刀片7.2不要把刀片放在口袋里7.3避免将刀片以无续的状态放在刀片盒里7.4由于刀片的接触在刀片的边缘产生的缺口7.5，7.6由于刀片的接触而出现缺口不能使用的陶瓷刀片当将刀具放置在金属架子上和金属盒子里时，必须保证切削的刀边不能接触金属的表面，放置时的轻拿轻放也是必要的。图7.8显示了刀柄边缘被扭曲的例子，建议使用塑料和橡胶或是聚乙烯盒子。在刀具的安装处损坏将导致安装精度的下降，在这种情况下不能在好的经济效益下,获得好的刚度和稳定性，结果产生振动和噪声导致刀具的寿命变短，切削边缘的稳定性变差。7.7由于切削刀具的相互接触而对刀座的损害7.8刀座的扭曲变形损坏7.9推荐带手套处理刀具7.2.4在操作时对刀片座的保护和刀片一样,刀片座也是由碳化物制成的。因此刀片的振动经常会导致刀片座的变形损坏。在这种情况下,度下降.当刀片不能稳定的固定,不能很好的切削。如果在使用多重刀具时候(像滚花刀)将会导致切削边缘的可靠度下降和切削精度下降。使用可分类刀片时注意保护刀片座也是和必要的.7.2.5当处理刀具时要带手套像图7.9那样带手套操作是我们强烈推荐的，空手拿刀片是非常不明智的。当刀片被安装在到刀片座上时,就存在损坏的危险。当刀具上涂上油的时候就增加了这种危险性。手上的汗和油将导致刀具的生锈，铁锈使刀具的表面不平使安装的稳定性下降,产生振动和噪声,使切削精度下降。7.3刀具的维护和保养7.3.1刀具管理的基本知识适当的对刀具管理，以取得顺畅的切削过程是很必要的。这门学问不是机械上设备的操作知识而是管理学的知识。大体知识结构概括如下：1刀具的管理不意味着单单保存它，而是为刀具深层次的使用作准备而使刀具在一个可以立即使用的状态下保存它。2像可分离的刀片，在下一道工序还没有确定的时候一定要把它拿下来3如果刀具要是有一段时间不能应用的话,一定要对刀具进行防锈处理。4应根据刀具的用途、型号、使用频率来安排保管刀具。5储存刀具时要使它们容易接近。6要确保损坏的刀具在保存前要先进行修理。7对于已经永久损坏的刀具要及时丢弃，不要保存没有用的刀具。8对工人进行刀具管理方面知识的教育，对刀具的管理建立规章制度，并且对所有工人逐渐灌输这种思想。7.3.2对刀具相互接触的预防可分类的切削刀片是由硬度在34-45hrc的合金钢通过热处理制造的。刀具体是由高碳钢和硬度低于35hrc的合金钢制成的。刀具的接触将导致接触区的损坏而导致切削精度的下降，以下几点注意事项被认为可以防止这些问题出现：1储存时就要避免刀具的接触.不要像图7.10和7.11所示的那样的存放刀具。表7.1显示了因为与其他刀具安装螺杆接触，在刀具表面产生的不可修复的粗糙度的变化情况。分体刀具安装处的粗糙度的数值过大使得其安装到机床上极其困难。更主要的是如果损坏发生在刀座上，安装分体刀片是很麻烦的。象表7.2所示的如果刀具上有凹坑，在切削表面将会导致表面不平。在这种情况下，消除不平的表面的方法是用油性磨刀石。图7.2展示了刀具表面在被恢复的情况。7.107.11表7.1因为和其他的刀座的接触螺栓体表面粗糙度的变化表7.2由于刀具的相互接触而产生塑性扭曲的例子2保持刀具在一个安全的条件下使用.像储存刀具的时候不能让它们从架子上掉落下来。3从光滑的架子上移动的时候，保证刀具在箱子没打开前不被移动。4如果刀具的备件很容易损坏，保存多余的备件是很必要的。7.12在修理后一个小洞的重大影响7.13生锈的洞表7.3防锈和不防锈的表面粗糙度对比7.3.3刀具的防锈图7.13示的刀柄生锈,表7.3展示了刀具生锈的程度和表面粗糙度的关系.铁锈大大安装处的坚固程度。1当室外的潮湿度很高的时候，要保证窗子是关着的。虽然刀具表面的涂层能够防锈，但是长时间放置在潮湿的环境下还是会生锈的。2.特别要注意因为环境温度的不同引起的刀具的生锈。象切削刀具频繁从冷的地方使用而后又移入温暖的环境，这将导致刀具表面生锈。3通常金属架子没有防锈涂层，所以特别容易生锈。把刀具放置在其上也会导致刀具生锈。办法是在架子上盖上像塑料、橡胶或聚乙烯材料。4如果刀具长时间不用，就要周期性的检查刀具的情况。刀具特别是刀座和安装的部分尤其不能生锈。7.3.4分类刀片的管理方法刀片是刀具的的切削韧因此是刀具的重要部分。它又小又轻故此方便携带和处理；而另一方面,处理不认真,将不同等级的刀片混在一起，或是将同一种类不同等级的刀片防在一起,以上这种情况都会使刀片的辨别变得困难.以下都是要考虑的因素。1个箱子只放一个刀片,以防刀片之间的相互接触。2于分类刀片,使用者要做有效的记号。a保存刀片的时候,同一种刀片作同样的记号。b如果一种刀片一个盒子放不下,一定要将这些盒子放在一起。3根据刀具的生产公司和产品的数目来保存它。4根据刀片的公差等级来储存它.像A、C、E、G、M等等。5可以根据刀片的等级,用途.形状来储存它。6确保同样形状不同等级的可分类刀片不放在一起。7.4刀具的应用和维护的知识在产品设备的保养维护中最重要的使用技术.。但是，无论保养和维修的技术多么先进,但是操作者在选刀的时候范了错误，选了不