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外文翻译--单浇口注塑模具的优化 中文版.doc

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外文翻译--单浇口注塑模具的优化 中文版.doc

-1-单浇口注塑模具的优化作者:LIJi-quan,LIDe-qun,GUOZhi-ying,LvHai-yuan作者单位:DepartmentofPlasticityTechnology,ShanghaiJiaoTongUniversity,Shanghai200030,China刊名:浙江大学学报A(英文版)英文刊名:JOURNALOFZHEJIANGUNIVERSITYSCIENCEA年,卷(期):2007,8(7)邮箱:[email protected]接收时间:2006年11月22日修改时间:2007年3月19日摘要:这篇文章是研究关于在注塑模具中优化单浇口位置的方法。浇口优化的目的是减小注塑件翘曲变形等情况,因为对于大多数注塑件而言,翘曲是一个非常重要的质量问题,而这又显著影响了浇口位置。翘曲的定义特征是表面的最大位移与表面的投影长度的比例。优化方案就是在模拟退火算法中结合数值模拟技术找到最佳浇口口位置。最后,通过一个例子进行了探讨和分析结果表明,提出的方法是有效的。关键词:注塑模具浇口位置优化翘曲特征简介:塑料注射成型是一种广泛使用的、复杂的但高效生产、技术种类繁多的塑料制品方法,尤其是那些拥有较高的生产要求,紧密的宽容,复杂的形体塑料制品。注塑件的质量是一个关于塑胶材料、部分几何、模具结构和工艺条件的函数。注塑模具最重要的是以下三个组成部分:型腔、流道和浇口、以及冷却系统。Lam和Seow在2000年以及Jin和Lam在2002年都取得了通过改变壁厚达到型腔平衡的方法。在一个平衡型腔充填过程中给出一个均匀分布的压力和温度可以显著减小翘曲变形等情况。但是型腔平衡的只是影响注塑制品质量的重要因素之一,特别是,部分在功能上有要求,而且,它们的厚度通常是不变的。从设计注塑模具的观点看,浇口的特点是它的大小和位置,以及六道系统的大小和布局。交口的尺寸和流道的布局通常设定为常量。相对的,浇口位置和流道尺寸更灵活,可根据不同的角色影响产品质量。因此,它们经常是作为优化产品的参数。Lee和Kim在1996年提出了通过优化流道和浇口尺寸来平衡多流道系统进入型腔。流道平衡被称为多型腔模具中的相同的型腔提高不同的压力,由于不同的压力使融化的塑料在多型腔模具每一个不同体积和形状的型腔底部流动。这种-2-方法显示了在整个多型腔磨具循环周期中型腔压力的均匀分布。Zhai在2005年提出

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