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外文翻译--在快速注塑成型中的随形冷却系统设计的层叠结构 中文版.doc

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外文翻译--在快速注塑成型中的随形冷却系统设计的层叠结构 中文版.doc

毕业设计(论文)外文资料翻译院(系):机电信息系专业:机械设计制造及自动化班级:姓名:学号:外文出处:杂志附件:1.译文;2.原文;3.评分表2013年6月-1-在快速注塑成型中的随形冷却系统设计的层叠结构K.M.金及K.M.于2005/4八月接受:接受:25日2006/发表于:六月20068#施普林格出版社伦敦有限公司2006摘要:塑料注射模具的冷却设计是很重要的,因为它不仅影响零件的质量,而且影响注射成型的周期。传统的注塑模具冷却设计是基于传统的加工工艺。由于常规钻孔方法限制了冷却布局的几何复杂性,限制了注塑模具内的冷却液体的流动性。对小批量生产采用组装工夹具的先进快速工装,为小批量的生产提供了一个有效的解决方案。此外,有研究尝试在不同的快速制模技术下,采用随形冷却通道。然而,冷却性能不能满足模具工程师的期望。本文提出了一种新的层叠冷却的设计,此设计更适合更均匀的冷却通道。通过计算机辅助工程(CAE)和计算流体动力学(CFD)分析来检查CAD模型的构建层叠结构和验证冷却性能。关键词:随形冷却脚手架快速制模塑料注射成型1塑料注射模具冷却通道设计的背景近年来,快速成型和模具制造过程[1]在加速生产工具中被广泛使用。这些过程,大大降低了制造成本和生产工具所需的时间。图1说明了传统模具生产和现代快速模具制作之间的差异。1.1塑料注射模传统冷却通道传统的冷却通道[2]允许在注塑模具内使用冷却液或水循环,耗散除热,它是控制模具温度的最常用的方法,通道是由不同尺寸的孔形成,尽可能接近实际成型腔区域。图2和图3说明传统的注射模冷却通道。根据零件的尺寸精度要求,钻孔总加工用镗刀或钻孔机,该模具侧壁插入冷却液进入横孔和改变方向。自由曲面的几何腔周围有一个直线冷却模式,这将导致模具冷却不均匀,不均匀的冷却会导致几种模具缺陷发生的倾向,增加冷却时间。一个更可接受的冷却方法是由图案中的冷却剂流动方式与被塑造的零件的几何形状相匹配的。2随形冷却通道快速软模形成的铜管随形冷却[4]定义为冷却通道,这符合模腔的表面(或核心)有效地将热量从模腔到(IntJ伟Manuf工艺(2007)34:496-515)冷却剂通道。长期的随形意味着冷却通道的几何形状遵循曲面几何,其目的是使成型件保持一个稳定的和均匀的冷却效果。图4和图5的几何形状说明不同的随形冷却通道,注塑模具冷却性能通过这些研究者的实验结果,

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