外文翻译--塑料注射模拟和设计模制过程 中文版.doc

1塑料注射模拟和设计模制过程摘要本文介绍了一种产品的注射模具设计生产。它被划分为三个部分设计、仿真和分析。塑料产品的设计有两种不同形式，但具有相同的功能。产品使用简单，并延长了产品的使用时间。计算机辅助形式（CAD）和计算机软件PRO/ENGINEER是用于安排在三维（3D）设计模具产品中。二是在室温模具中设计成不同的产品INSE可以交换，以产生两种不同的产品。机械制造计算机辅助（CAD）和计算机软件PRO/E用来生成一些数控加工的代码。使用塑料流体分析进行的软件（MOLDFLOW零件说明第四版）从中分析位置注射剂，材料温度和注射压力可以确定。还可以发现分析产品预期缺陷，如焊接线和被困空气。关键词可变插入模具，注射压力，气泡，喷射位置，模具设计说明如今，在注塑加工刀具的模具及工艺是一个世界上增长最快的产业。现在的塑料从家庭用品到太空旅行，从运输包装，医学玩具，到桥梁建筑运几乎所有的应用程序都使用。一般来说，注塑是形成所需形状的一个过程，由熔化的塑料材料并使塑料在压力下进入模腔。期望的塑料形状是通过冷却热塑性或通过热固性化学反应完成的。模具设计与制造是一个昂贵和高科技的过程。因为它使用了以科学为基础的计算机辅助工程（CAE）软件来分析和模拟塑料配件，电脑辅助设计（CAD）软件设计复杂的塑料制品和计算机辅助制造（CAD）做程序设计制造。计算机技术的进步导致更多计算机成本比例提高，计算机数字控制铣床（CNC）或锁存器来运行。因此，这种优势和昂贵的技术将提流程和高效率的一致性。因此，对于这个快速增长的行业新技术是至关重要的，目的是以确保技术达到完美。因此，电脑辅助工程（CAE）助理麦克罗公司一直供应和计算注塑成型的塑料材料内的流动。理论塑料填充模具注塑成型过程可以被分解成三个阶段1填充阶段2加压阶段23补偿阶段填充阶段涉及塑料部件的注塑成型工艺时要明确的是重要的元素如何在塑料模具中填充。在模具注射填充阶段，熔融塑料被注入到空腔中，直到刚填充空腔。当塑料流入空腔后塑料接触模具壁迅速冷却，这将创建一个塑料模具和熔融塑料的冷冻层。图1显示了材料的扩散是从后向前推着走，流到前方的边缘进入接触的模具并且冻结，一旦冷冻，冷冻层中的分子没有更高的去向，去向也不会改变。图1模具内熔融塑料的流动红色的箭头显示熔融塑料的流动方向，深蓝色层显示针对模具壁上冷冻的塑料层。绿色箭头指示的方向是热量从