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外文翻译--对聚合物的温度和凝固冷却系统在注射成型的影响 中文版.doc

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外文翻译--对聚合物的温度和凝固冷却系统在注射成型的影响 中文版.doc

毕业设计论文外文资料翻译系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号附件1.原文2.译文外文出处期刊摘取2013年03月对聚合物的温度和凝固冷却系统在注射成型的影响哈姆迪哈桑,尼古拉斯雷尼尔,塞德里克雷伯特,西里尔等人著摘要冷却系统的设计是通过注塑成型塑料制品业极为重要因为它是重要的不仅是为了减少成型周期时间也显着影响的生产率和质量的最终产品。进行塑料部件具有四T型结晶器冷却通道的数值模拟。一个循环瞬态冷却分析采用有限体积法进行。模具的冷却研究的目的是确定的温度分布沿腔壁以提高冷却系统的设计。冷却通道的形成及其对模具和聚合物的固化度的温度分布位置的影响。改善的过程的产能,冷却时间应尽量减少同时均匀冷却应为产品的质量是必要的。结果表明,冷却系统,导致最小的冷却时间不在模具实现均匀冷却。关键词聚合物凝固注塑成型冷却系统1绪论塑料工业是当今世界上发展最快的行业之一,列为数十亿美元的产业。注塑件的需求逐年增加,塑料注射成型过程是众所周知的最高效的制造技术与经济生产各种形状和低成本1几何形状复杂的精密塑件。塑料注射成型过程是一个循环过程,聚合物注入模腔,凝固形成的塑料部分。在每个周期有三个重要的阶段。第一阶段是填充腔的注射温度熔体热聚合物(灌装后充填阶段)。其次是带走了聚合物的热的冷却通道(冷却阶段),最后凝固部分喷射(喷射阶段)。冷却阶段是最重要的因为它显著影响到生产和最终产品的质量。这是众所周知的,比在注射成型过程中的周期时间的百分之七十是花在冷却热的聚合物熔体足够使部分可以弹出无明显变形2的冷却通道以减少周期时间的一种有效的冷却系统的设计必须尽量减少缩痕等缺陷,不均匀收缩,热残余应力的组合和翘曲变形。在注射成型后填充和冷却阶段,热熔融聚合物接触冷模壁,和一个固体层上形成壁。当物质冷却下来,坚实的皮肤开始随时间的冷却,直到整个材料凝固生长。本文的主要目的是研究的冷却通道的位置和截面形状对模具和聚合物,其温度分布的影响,因此,他们对聚合物的固化程度的影响。不同的冷却通道的位置和形式的研究。2数学模型熔融聚合物的热是通过强制对流对冷却液通过冷却通道和通过自然对流在外模具表面的空气带走。冷却剂流经的通道,在一个给定的流量和一个给定的温度被认为是恒定的整个长度的通道。在这项工作中,随时间变化的二维模型被认为是由空腔的整个计算域,模具和冷却通道的表面。的模具和聚合物的T型循环瞬态温度分布可以通过求解瞬态能量方程。为了考虑到凝固,源项添加到相应的吸热或放热7的能量方程,并考虑吸收或通过相变过程中的热耗散。该技术是适用于固定节点,在这种情况下,能量方程表示如下和源项SC代表在TFOTtFS,(全液相区)10sF,在fTTISO热相变区。3数值解释执政行为的物理系统的数学模型的数值解的有限体积法计算。方程的方程系统的不同方面的隐式处理解决。当我们在考虑凝固的影响,随着固相分数的一个固定点算法求解能量方程.每个固定点迭代法,说,我们使用离散时间混合清楚/隐式技术已经在以前的研究中验证了文森特8和9,博特是基于技术的新来源,沃勒尔10。该方法提出了保持节点发生相变时的熔化温度。这种方法是重复直到与源项的温度收敛等于潜热。这是温度的函数、固相分数线为然后,我们力的温度趋于熔化温度在源项是不是通过更新源项空它的能量方程离散如下

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