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外文翻译--注塑模和压缩模.doc

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外文翻译--注塑模和压缩模.doc

二、注塑模和压缩模尽管成型某些热固性材料的方法取得了一定进步,但注塑模主要(还是)用来生产热塑性塑件(这主要是因为)热固性塑料熔体的过程中,也会出现这种情况,这个问题一直非常难解决。住宿成型要换里和铸造十分相似。住宿成型的工艺过程包括:首先把料斗中的粉状或粒状的塑料混合物依次输送到定量去和熔化区,然后再注射到模具型腔中,经过短时冷却后,开模,推出成型塑件。注塑机分为手动,半自动及全自动操作。住宿模具有以下优点:(i)较高的成型速度使大批量生产成为可能;(ii)为成形具有不同使用性能的热塑性材料提供了较宽的选择;(iii)可成型带有螺纹的塑件、侧向凹陷的塑件、带有侧孔的塑件和较大的薄壁件。熔融塑料注入模具中通常有几种方式。在大型注塑机上采用往复螺杆式的注入方式。螺杆同时具有注射和塑化的功能。树脂原料进入旋转的螺杆时,要经过三个区域:喂入区、压实区和塑化区经过喂入区后,为压实树脂原料,螺杆螺旋部分的深度逐渐降低,同时传递树脂原料间因剪切作用而产生的热量,使原料呈现半流动状态。在计量区,螺缸表面的加热装置对熔体进一步加热。当熔体充满螺杆前部区域时,螺杆在熔体压力的作用下后退,触动限位开关使液压缸工作,在液压力的作用下推动螺杆向前运动,将熔融塑料注射到闭合的模具型腔中。防倒流阀能够阻止受压熔体倒流进螺杆的螺旋区。注塑机的锁磨系统所提供的锁模力由(塑件在分型面的投影)尺寸决定,锁模力以吨为单位。通常靠经验来决定塑件所需要的锁模力总吨数,一般在塑件投影面积上每平方英寸需要作用两吨锁模力。如果熔体流动困难或塑件较薄,锁模力应提高到三到四吨。许多螺杆式注塑机能生产热固性塑料。以前,热固性塑料由挤出模具或传递模具生产。热固性塑料熔体在模具内固化或发生聚合反应,并在温度为375℃~410℃范围内推出热塑性塑料熔体必须在模具冷却成型,以保证推出时不发生变形。这种热硬化性循环速度很快。当然,生产热塑性塑件时,模具必须被加热,而不是冷却。注塑模重要性有:⑴、塑料具有密度小、质量轻、比强度大、绝缘性好、介电损耗低、化学稳定性强、成型生产率高和价格低廉等优点,在国民经济和人民日常生活的各个领域得到了日益广泛的应用,早在二十世纪九十年代初,塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和。在机电(如所谓的黑色家电)、仪表、化工、汽车和航天航空等领域,塑料已成为金属的良好代用材料,出现了金属

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