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外文翻译--热塑性塑料注射模中焊缝形成的流体分析 中文版.doc

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外文翻译--热塑性塑料注射模中焊缝形成的流体分析 中文版.doc

附录二相关英文资料翻译热塑性塑料注射模中焊缝形成的流体分析////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////T.Nguyen-Chung开姆尼斯科技大学,09107开姆尼斯,德国电子邮件:[email protected]////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////摘要:模拟铸型型腔的填充,可以研究流体正面冲突时焊缝的形成。用热流变学结论来研究焊缝缺陷形成原因。通过实验可以发现,相互扩散不足的临界面和不恰当的分子取向发生在已完成部分表面附近。焊缝缺陷的主要成因是由于V形槽口的存在。槽口是填充结束时高分子取向造成极大压缩,造成与之相关的表面接触不良。经验证实,与全局工艺过程条件相比,焊缝对局部流动状况更为敏感。熔化温度和注模温度被认为是影响焊缝强度的最大的两个因素。关键词:聚合体注塑模热塑性塑料焊缝模拟绪论:在铸型填充的过程中,两股单独的熔化流重新结合而形成焊缝。这是由于通过多重阀门的注射流或者由于障碍周围的流体影响而产生的。这两种主要的焊缝通常有很大的区别。低温或淤塞型焊缝是由不包括额外流程的两片熔化区域正面冲击后产生的。高温或流动型焊缝于两股熔流横向相融后继续流动的过程中。由于焊缝经常导致机械强度的下降和(或)注模部分劣质的光学表面的出现。现在有许多的调查研究旨在找出铸造过程条件对焊缝的影响:首先,Malguarnera和Manisal(1981)测量了几种类型聚合物的焊缝强度,发现熔化温度和铸模温度对焊缝强度有惊人的影响。Criens和Mosle(1983)用一个有孔的机械制盘研究了铸摸设计和处理参量的影响。他们发现温度影响因聚合体不同而有所改变。Kim和Suh(1986年)证明不断上升的温度可导致焊缝强度的退化。同时他们也研究注射压力,注射速度,持续时间和持续压力,但这些因素影响并不大。最近,Liuetal.(2000)依据Taguch的方法设计实验,再次显示熔

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