外文翻译--用逆向工程方法来提高模具制造.doc

用逆向工程方法来提高模具制造摘要现代CAD/CAM技术与五轴高速铣都能降低模具制造时间和成本。不过，为了使用模具，仍然经常需要操作手册的精加工和装配。模具制造商进行手工修改铣削模具。逆向工程技术可控制模具的质量，评估模具加工几何尺寸和装配公差。有时模具决定加工产品的形状。在这种情况下，模具制造商可以直接修改模具。因此，最终的模具的几何形状并不真正反映一个原始的CAD模型。本文的目的是要指出非接触控制质量的好处，并在程序的基础上运用逆向工程技术，来改造和更新的数学模型模具的抛光和修改。这一程序通过光扫描仪测试一个实体模具的生产。关键词CAD建模逆向工程模具曲面重建计算机辅助制造1）简介生产工具（更好地称为模具）是在制造业中一个重要元素。一个新产品的开发在设计制造模具中是一个漫长和昂贵的步骤。因此，任何努力都有助于减少模具生产时间和成本。如今，现代CAD/CAM技术和五轴高速铣削都允许开始于三维CAD模具快速设计电火花加工电极的建设，以克服与几何形状上由铣刀加工不到的相关问题刀具轨迹由数控生成，使用策略开发可以减少加工时间材料粗加工时去除率高精加工时能得到较准确的尺寸公差和表面粗糙度无论修剪操作被推迟多久使用，在模具投入使用之前，下面的操作仍然经常需要手工操作，铣削和电火花加工过程中取得光滑表面装配，以确保模具的封闭一方面，抛光和装配保证片的成型，但另一方面，他们修改腔体表面的方式是数学非定义。因此，最终的真实的模具几何形状不反映原始的CAD模型（理想几何）。现在的CAD软件资源不允许消除这种不协调另一个方面，模具引进的微小变化是往往被忽略的。有时模具需要修改，经过整理来反映产品最终的修改形状。在这种情况下，模具制造商可直接修改而不更新模具CAD模型。因此，可能出现问题模具零部件的装配过程模具因磨损和断裂需要更换逆向工程技术为模具制造商克服一些问题提供了新的机会。在最近多年来，非接触式数字化设备已改善，主要表现在每次扫描的准确性和测点的数量上。高扫描速度允许用户在几秒内检索十万（甚至几百万）份的模具表面。在高密度点云中包含的信息可为模具的质量控制和CAD模型的修改提供帮助。彩色偏差图，CAD数据和点云数据之间的比较分析显示出一个完整的公差和偏差。这远远超出了坐标测量机（CMM）对一些分散的检查点的测量。对整体和局部的腔面偏差进行评估，来确定加工误差，并探讨其原因。在投入