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外文翻译毕业设计外文文献翻译石油天然气工程标准手册泵泵是一种将液体从一个位置驱动到另一个位置的机械。通常情况下，工程机械用泵是用来移动不可压缩液体（或接近不可压缩）或流体的泵。泵是我们日常生活中最早使用的机械设备，也是众多使用的机械设备之一。泵更是石油，天然气工业的一个重要组成部分，它的用途贯穿整个工业生产，从钻探操作到最终把产品交付给顾客。泵的分类泵通常分两类：位移式泵和动力式泵。在石油，天然气工业上最广泛使用的是往复式活塞泵，回转泵和离心泵，也只有这些泵常常被细致的探索和深入地研究。往复式回转泵的显著特点是它与活塞芯子的运动及液泵的数量有相当密切的关系。因此，动力泵液体置换在理论上等于单位时间上扫过泵芯子的体积。图3.3.3显示了典型式动力泵压力变化与流量变化的框图。可以看出：即使泵内压力产生较大的波动，泵的液体排量也不会发生很大的变化。液体运动时的阻力由泵提供的能量来来抵抗。如果泵内的压力增加，且又要保持活塞运动状态不变，泵的每次冲击力都会有一定的增加，这也是往复式活塞泵也叫做动力泵的原因。在社会生产实践中，压力对这些泵的流量会产生很大的影响。这是因为当泵的压力增加时系统会产生一定程度上的泄漏，泄漏和压力是成一定比例的，特别是当压力超过特定许用值时产生的现象更为明显。泵缸中液体理论流量和实际流量产生的差别叫做流量损失。图3.3.3为流量损失图。在动力泵特别是离心泵中，泵内流体的压力决定着泵的卸荷率，在图3.3.4中有所显示。往复泵活塞泵是动力泵中形式最简单的一种泵。泵由多种动力源驱动，如内燃机和电动机等。泵运转时，分离的泵系统由电力传动装置连接到动力源上，泵缸内的流量由活塞的数量，一些元件的尺寸（钻孔和冲击速度）所决定。循环泵通常设计成定容量和定压力式的，这些因素由应用条件所决定。一旦泵的压力和流量确定，设计者就可以跟据这些条件来确定柱塞孔，活塞往复速率的变化和动力源为满足条件所需要的产生动力。往复式活塞泵通常又分为垂直式往复泵和水平式往复泵两种。单作用泵单作用泵活塞在一次往复过程中只有一个工作行程。当动力装置驱动活塞压缩时，泵的体积缩小，液缸腔内工作液受到挤压，液缸缸内部压力逐渐增大（液体视为不可压缩的）吸入阀因受挤压而被迫关闭，排出阀受力被推开，使液体排出泵缸，进入排出管道。活塞运动由旋转的曲轴带动曲轴连杆完成，而曲轴则由电动机通过传动装置带动旋转。单作外文翻译用泵通常有3个、5个，甚至有7个活塞组成。带有奇数个活塞的单作用泵经试验显示液压缸内液体流动比较平稳。至少采用3个活塞的泵可以减少泵缸内的液体波动。通常具有3个活塞的单作用泵叫做三缸泵，含5个或7个活塞的单作用泵叫做多缸泵。双作用泵双作用泵活塞在一次往复过程中有两个工作行程。液缸中的液体被活塞分为两个密封腔。当活塞向一侧液腔推动时，受挤压的液腔缩小，缸内液体压力增大，吸入阀被压紧，排出阀受力打开，将一部分液体排出缸外；与此同时，在另一液腔中液腔的体积增大，液体压力降低，排出阀由于受到吸力而压紧，吸入阀则在外力作用下被推开，一部分液体进入腔中，一个往复过程完成两次液体吸入和排出。含有一个活塞的双作用泵叫做单缸双作用泵，含有两个活塞的双作用泵叫做双缸双作用泵。流动特性所有往复泵的流量都产生一定的波动性。这是由活塞的停止和反向运动造成的结果。静止和反向运动的瞬间理论流量损失降为零。因此，泵缸内液体的流量是时间的函数。随时间的改变而呈周期性变化，如图3.3.3所示。根据对往复泵的流量不均匀性的描述可知，泵的缸数越多，各缸合成的理论流量越趋于均匀，选用奇数缸比偶数缸的效果更为明显。但多缸泵结构复杂，制造和维修较困难，因而通过增加液缸数来改变泵的流量不均匀度受到一定的限制。在社会生产实践中为了改善缸中流量不均匀的现象，通常采用的措施是在泵的吸入口和排出口设置空气室。安装在排出口的空气室叫做排出口空气室，安装在吸入口的空气室叫做吸入口空气室，当往复泵的排量增加到大于平均排量时，排出管道压力升高，使空气室内的气体收到压缩，体积缩小，一部分气体进入空气室储存起来，而不进入排出管道。当泵的瞬时排量小于泵的平均排量时，排出管道压力降低，空气室内被压缩的气体体积膨胀起来，将空气室内储存的那部分液体基础空气室进入排出管道，以补偿这部分泵排量的不足。从而起调节作用，克服排量不均匀现象。往复式泵的流量不均匀度过大会使冲洗液携带岩粉的能力降低，容易造成埋钻、糊钻等事故；会导致液流压力波动增大，从而引起孔壁坍塌或严重漏失；造成吸入系统内液流惯性增大，使吸入性能变坏，使液缸内出现强烈的冲击现象，还可能形成排出系统发生振动，大大降低了泵及其附件的使用寿命；当给涡轮钻具、螺杆钻具等提供动力介质时，冲洗液流量的波动会使钻具运转不平稳，时快时慢，还使得原动机功率的无谓消耗增加外文翻译泵性能的要求钻井泵的排量要能简便、迅速地在较大范围进行调节，最好能实现无级调节。钻井泵的排出压力也要能在较大范围进行调节当根据钻进工艺规程将泵量调定以后，它不能随泵的排出压力的变化而发生变化。工作可靠、易损件寿命长、便于维修保养。要能适应不利条件下的工作。运移性要好单作用泥浆泵活塞安装在泥浆泵中机构的单作用活塞包括一个活塞和末端在腔中运动的抬肩。装置包括安装在末端肩部的圆法兰盘，一个安装在与法兰盘边缘相接近的活塞盖。这两部分由垫圈和螺丝连接在活塞的末端。连接活塞部分有活塞杆，它包括一个圆柱形尾部和一个呈放射状的抬肩，活塞装配包括平的圆形法兰盘，它的外圆直径小于活塞杆缸的内圆直径。法兰的中心有一个孔，孔的直径与前面所说的活塞杆末端的直径相等，安装的法兰与靠近肩部的圆柱末端相配合，目的是使法兰和活塞杆之间形成密封。安装在靠近法兰尾部的圆形平毂，它的外圆直径小于法兰的外圆直径，毂的中央有一个孔，孔的直径大小等于活塞杆末端部分直径，毂有一个周向较厚的圆形的可移动的橡胶活塞杯，它与前面所说的法兰相连。它的外缘有一个十分光滑的环，环的外圆直径比前文所说的缸筒内径大，活塞杯有一个中心孔，孔的直径与毂的外圆直径相同。活塞杯的中心轴向厚度至少要等与毂的厚度。安装在活塞尾部的可以移动的圆形平垫圈，它的外圆直径大于毂的外圆直径，而内圆直径正好等于活塞杆末端直径。缩紧螺母的螺纹与活塞杆末部相连接，促使垫圈与毂加紧。图为往复运动的基本区别，活塞工作在密闭的圆柱形液缸中。活塞缸与柱塞缸的区别如下图所示，活塞缸中活塞的长度比液压缸体的长度短，而柱塞缸的活塞长度比液压缸的长度长。另一个显著特点是活塞整体包在液缸内，而柱塞则进行往复移动，一部分在液压缸中，另一部分漏在外面。当液缸中活塞运动时，密封系统在活塞上，而柱塞缸的密封系统则嵌在液压缸缸体上。外文翻译泵的工作原理一般来说往复泵通常分为两种：抽水泵和动力泵。当运动时又可分为单作用往复泵和双作用往复泵。抽水泵是一种单作用泵。当活塞借助外力向外抽出时，液腔内压力降低，在外界大气压力作用下，排出阀被关紧，吸入阀被推开，液体进入到液缸中；然后活塞借助外力向压缩时，压力增加，吸入阀被顶死，而排出阀被推开，液体排出缸外，活塞进行往复运动，液体被吸入又被排出。动力泵的活塞运动与之相似。泥浆泵泥浆泵消耗了旋转钻探系统总马力的60%以上。当进行钻探时，泥浆泵通过泥浆循环系统来循环钻探泥浆。泥浆泵向孔内输送冲洗液以清洗孔底，冷却钻头和润滑钻具。在使用液动冲击钻具时，泥浆泵还能作为能源装置。像在图4.4.1所示的有两个液压缸体泵通常叫做双缸泵，有三个液压缸组成的泵叫做三缸泵，如图4.4.2所示。双缸泵通常用于双重作用，三缸泵则用于单独作用。泥浆泵由动力端和液力端组成。动力端如图4.4.4所示，将电动机（通常为柴油机和电动机）轴上的功率输送到泵的机轴上；液力端则用来把液体泵出缸外，液力端的横截面如图4.4.5所示。动力端的功能，是将动力机的回转运动转变为活塞(或柱塞)的直线往复运动。它包括传动离合装置、变速减速装置和曲柄连杆。它们的相互位置与安排决定着泵的总体结构型式，决定着泵的驱动方案及结构方案的选择。动力端的主要零部件包括皮带轮，离合器曲轴箱体及其中的传动轴，齿轮副，曲轴，连杆及十字头滑块。液力端油泵头体、缸套、活塞、活塞杆吸入阀和排出阀等组成，它的作用是通过活塞在缸套中作往复运动形成液缸容腔变化，完成能量转化，实现吸入和排出液体。