外文翻译--研究逆向工程中的应用工程技术 中文版.doc

研究逆向工程中的应用工程技术摘要根据对以往研究逆向工程（RE）的技术，可再生能源工程中的应用进行了探讨性的论文。稀土应用环境是建立与坐标测量机（CMM）和CAD/CAM的软件。以核心柴油发动机的进气为例，阐述了可再生能源的过程，从对象的数字化，CAD模型重建数控加工。测量数据是通过使用三维坐标测量机扫描获得的物理对象。通过处理测量数据，作者成功地建立了模具和加工模具CAD模型，并获得了一个好成绩。关键词:逆向工程设计、产品开发、模具CAD/CAM1.介绍当今，竞争压力已经到了，在快速的产品设计和优化需求围绕在产品开发周期。简短的产品开发时间是要强烈满足需求，随着制造业的全球化造成的活动和市场需求的变化。在如航空航天，汽车，造船工程领域和药品，这是难以建立CAD模型的现有的产品，具有自由曲面或雕塑表面。在这种情况下，逆向工程（RE）是一个有效的方法能大大降低产品开发循环。这个过程是指在设计师的收购产品的设计理念,从数字化的身体模型,建立了CAD模型实现向物理模型的靠近。该模型可以创造重用性、修改和优化5。由再保险技术几何形状的零件或产品。在此基础上测量数据是由一个完整的和复杂的CAD模型是创造的。有两个关键技术、如下。数字化的物理模型和创作的计算机辅助设计(CAD)模型。2.稀土工作流程不同于传统的设计理念和方法，可再生能源技术是与计算机技术相结合的是一开始到现有的设计产品，模型测量技术和CAD/CAM技术。稀土已在许多不同部门应用，如汽车，造船，电子和医药。它是常用于这些方面例如以下3：（一）如果最终产品的原型是仿照手动，所以没有要求对CAD模型原型存在，例如油泥模型在汽车行业。（二）在一个CAD是公司和所有现有的介绍产品中必须为蓝本，以有一个完全数字档案。特别是，在复杂的CAD模型形部分是因为它是仿照很难用其CAD模型直接创建。（三）复杂形状部件必须检查，可再生能源示范创建一个比较现有的CAD模型。可再生能源的过程主要可以被看作是一个过程链这是由三个主要方面如下5：（一）对象的数字化：三维形状可以使该产品获得任何适当的测量方法。（二）测量数据处理：用三维采集数据进行处理，以满足需求下面的操作。（三）创作的CAD模型：一个完整的CAD模型使产品必须建立在以代表所有该产品的有关数据之中。图.1显示了稀土的工作流程。整个稀土过程由计算机辅助。3.稀土工程应用基于上述可再生能源技术的原理，作者应用并设计和制造再生能源技术解决柴油发动机的死机。以核心芯片对柴油发动机进气道为例，本文介绍了稀土过程，从对象的数字化，计算机辅助设计在数控加工模型重建。入口是柴油发动机的重要组成部分。在很大程度上，它影响柴油机的特点。因为入口有非常复杂的形状（见图.2）它是很难创建一个入口数字模型，以及制造对应口的核心芯片。因此，作者采取的是以它在工程应用研究再生能源技术作为一个例子。3.1稀土环境可再生能源的环境是一个本地区域网络（LAN），这是建立两个工作地点，两个工作站，三台电脑，一个坐标测量机（CMM）和三数控机床。该硬件工作平台采用水平处置和站着操作个人电脑。主要应用软件是Unigraphics系统的CAD/CAE/CAM集成测量系统和由zess公司提供的软件。使用的操作系统是在HP-UX10.2工作站着操作个人电脑的WindowsNT。图.3显示了可再生能源的环境。随着计算机网络的应用和可再生能源过程，即对象的数字化，加工测量数据，一个CAD模型的创建和NC加工，是实现对计算机集成环境。3.2模具的数字化一般来说，对于三维测量方法几何产品数据可分为两类，即触觉测量和光学测量。三坐标测量机是一般的触觉测量设备，是在工业企业广泛使用1,2。撰文衡量模具的几何形状，并获得通过使用CMM测量数据测量和软件与线性扫描模式的物理模型模具扫描CMM的使用5mm直径探头一步步跨越了5毫米以上模型在第一个领域复杂地区1毫米（见图.4A）有多少测量点是由三坐标测量机自动确定根据测量表面的曲率变化对触觉点。为了避免滑，探头开始测量距离在4mm表面边界即被测量的表面。平均而言有约1600测量点获得一个扫描曲线。3.3测量数据处理一个机械跟踪过程的结果是一个结构点和线的大量点序列结构4。在三坐标测量机的输出数据坐标该探头的中心值和正常向量X，Y和Z方向在触觉点的位置。此外，对测量数据输出格式不符合的CAD模型建立的要求。因此，人们必须处理测量数据。笔者拥有自主研发的一个方案，以实现转型对测量数据的格式。首先，对测量数据输出格式必须转化为一个可以接受的格式由Unigraphics系统软件完成。然后对测量数据进行对照多余的必须被过滤掉，并把处理当做一个可视化的方式。数据处理，可直接使用一个模具CAD模型进行创建。3.4创造一个模具CAD模型在创建CAD模型直接从测量数据使用Unigraphics系统的CAD/CAE/CAM软件的后处理测量数据和数据转换格式。有两个在CAD模型的建立方法从测量数据使用自由格式的特征造型。一个是所谓的曲线模式，通过这种方式，建造从曲线测量数据生成，然后表面可以创建通过建设曲线网格生成。另一名被称为表面的模式，表面生成的测量数据直接从2。由于测量数据输出的坐标该探头的中心值，表面产生对于距离的测量数据，抵消了表面等于探针半径，远离实际面衡量。因此，一要抵消这种表面，表面生成的是通过着色表面分析表面，以检查其连续性和分析功能与光滑度，以及表面产生和测量点之间的错误。最高误差为0.2毫米，是可以接受的。3.5数控加工的模具可以确定的数控加工工艺规划与生成一个应用程序的刀具制造地点。进一步加工由代码生成，通过数控后处理。最后，是由数控机床加工工具进行CAD模型建立。图4显示了数控测量和表面的结果核心重建死于入口，而图5显示生成的CAD模型的核心死于入口。4结论