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外文翻译--组合机床及组合机床自动线的安装和调整.doc

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外文翻译--组合机床及组合机床自动线的安装和调整.doc

组合机床及组合机床自动线的安装和调整一、组合机床的简介组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件如飞轮、汽车后桥半轴等的外圆和端面加工。二十世纪70年代以来,随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展,组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米/1000毫米,表面粗糙度可低达2.5~0.63微米镗孔精度可达IT7~6级,孔距精度可达0.03~0.02微米。专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用,逐步发展成为通用部件,因而产生了组合机床。最早的组合机床是1911年在美国制成的,用于加工汽车零件。初期,各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性,便于用户使用和维修,1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商,确定了组合机床通用部件标准化的原则,即严格规定各部件间的联系尺寸,但对部件结构未作规定。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件,有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件,主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件,有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用,往往需要应用成组技术,把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工,以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种,可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。二、组合机床自动线的安装与调整(1)组合机床自动线的安装一般顺序,浇灌混凝土基础,并按自动线底平面及地脚螺栓孔位置图进行检查,如属地沟排屑。则应先安装自动线的排屑设备,检查合格后进行浇灌。安装机床中间底座(连同夹具一起),并调整找正各中间底座装置,安装调整输送带传动装置,初步检查机床水平和中心距,并调整各中间底座的横向位置关系,使各台机床的侧底座和立柱,调整检查各台机床的精度,合格后,将侧底座和中间底座紧固。并调整机床的限位螺钉,使床身限位。安装液压站并敷设液压管路安装地脚螺栓并浇灌,待硬固后,将各机床的侧底座、中间底座以及输送带传动装置的地脚螺栓拧紧,检查机床精度。安装中间支承板和侧限位板,安装工件输送带。安装电气柜及电气设备,进行自动线的电气接线。对于可以整体运输的单个工位,应对该工位整体进行安装,以减少安装工作量。(2)自动线的基础,根据自动线底平面及地脚螺栓孔位置图浇灌基础,除考虑自动线的机床,工件输送带以及其他设备的安装位置和地脚螺栓位置外,还必须考虑向自动线供水,通气及电气走线管道的地沟位置,安装切屑输送设备的地沟,其两端应比排屑设备加长34m。以便拆卸和维修。自动线的基础厚度应根据各机床特点来定。一般卧式钻孔和攻螺纹机床,基础厚取400mm,立式钻床取500mm立式铣床以及一些重型镗床应大于800mm,当机床重量超过12t时,基础应增加钢筋。自动线上的精加工机床,应安装在单独的基础上,使之与自动线整体隔开,以避震。自动线地面的上平面应比车间地面低80mm。以便在安装机床垫铁后,机床和其他设备的底平面和车间地平面一致。(3)组合机床自动线的调整,在自动线安装就绪时,即应进行自动线调试的准备工作,主要准备足够数量的试料。两套刀具和工具,并按加工示意图调整好。当自动线安装完毕,并检查合格后,先进行安全生产必需的各项动作互锁试验,合格后即可进行下列工作,单机机床和设备的空运转,各工段的空运转,全线空运转,按调整循环试切工件,按自动循环试切工件。自动线调试一般按以下顺序进行,将自动线通电,检查各机床和设备的电动机旋转方向,调整各动力部件,进行空运转试验。调整定位夹压的液压传动装置,调整输送带传动装置,调整输送带传动装置的液压系统,定位夹紧和工件输送机构的空运转试验,全线空运转试验,安装已调好尺寸的刀具和工具,按调整循环试切工件,检查工件的加工质量和加工精度,消除空运转和试切工件过程中暴露的缺陷。按自动循环进行一批工件的切削试验,检查工件加工精度,调整并消除切削试验中暴露的缺陷,最后进行自动线工作稳定性和生产力厂的切削验证,合格后自动线即可投产使用。ModularMachineToolandMachineportfolioautomaticlineinstallationandadjustmentI.IntroductionportfolioMachineCombinationmachineisbasedonthegeneralcomponentsofthemixturebyspecificworkpieceshapeanddesignoftheprocessingcomponentsandspecialfixture,Thesemiautomaticorautomaticdedicatedmachine.Combinationcommonlyusedmultiaxismachinetools,moreknives,multiprocess,multifacetedpublicplacesorwhileprocessingapproachproductionefficiencyhigherthangenericmachineseveraltimesormore.Asgenericcomponentshavebeenstandardizedandserializedandmayneedtobeflexibleconfiguration,canshortendesignandmanufacturingcycle.Therefore,thecombinationofbothlowcostmachineandtheadvantagesofhighefficiency,thelarge,massproductiontobewidelyapplied.whichmaybeusedtoformautomatedproductionlines.Combinationmachineforprocessinggeneralorspecialboxlikeshapeparts.Processing,generallyrotatingtheworkpiece,thetoolrotationandtoolandworkpiecerelativetotheProgressiveMovement,toachievethedrillingandreaming,Drill,Reaming,boring,millingplane,andcuttinginternalandexternalthreadedcylindricalprocessingandends,etc..SomecombinationofmachinetoolsusedworkpiececlampingTurningfirsttomakeitrotatetoolforbytheFeedCampaigncanachievesomerotatingpartssuchaswheels,automobilerearaxle,etc.andthecylindricalendprocessing.20sincethe1970s,withtheturningtool,theFederatedtoothcutter,Boringsizeautomaticdetectionandautomaticcuttercompensationtechnology,thecombinationofprecisionmachinehasbeenupgraded.Millingplaneflatnessupto0.05mmper1000mm,Surfaceroughnesscanbeaslowas2.50.63micronBoringaccuracyIT76level,Holespacing0.030.02micronaccuracy.

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