外文翻译--组合机床及组合机床自动线的安装和调整.doc

组合机床及组合机床自动线的安装和调整一、组合机床的简介组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米1000毫米，表面粗糙度可低达2.50.63微米；镗孔精度可达IT76级，孔距精度可达0.030.02微米。专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。二、组合机床自动线的安装与调整（1）组合机床自动线的安装一般顺序，浇灌混凝土基础，并按自动线底平面及地脚螺栓孔位置图进行检查，如属地沟排屑。则应先安装自动线的排屑设备，检查合格后进行浇灌。安装机床中间底座（连同夹具一起），并调整找正各中间底座装置，安装调整输送带传动装置，初步检查机床水平和中心距，并调整各中间底座的横向位置关系，使各台机床的侧底座和立柱，调整检查各台机床的精度，合格后，将侧底座和中间底座紧固。并调整机床的限位螺钉，使床身限位。安装液压站并敷设液压管路安装地脚螺栓并浇灌，待硬固后，将各机床的侧底座、中间底座以及输送带传动装置的地脚螺栓拧紧，检查机床精度。安装中间支承板和侧限位板，安装工件输送带。安装电气柜及电气设备，进行自动线的电气接线。对于可以整体运输的单个工位，应对该工位整体进行安装，以减少安装工作量。（2）自动线的基础，根据自动线底平面及地脚螺栓孔位置图浇灌基础，除考虑自动线的机床，工件输送带以及其他设备的安装位置和地脚螺栓位置外，还必须考虑向自动线供水，通气及电气走线管道的地沟位置，安装切屑输送设备的地沟，其两端应比排屑设备加长34m。以便拆卸和维修。自动线的基础厚度应根据各机床特点来定。一般卧式钻孔和攻螺纹机床，基础厚取400mm，立式钻床取500mm；立式铣床以及一些重型镗床应大于800mm，当机床重量超过12t时，基础应增加钢筋。自动线上的精加工机床，应安装在单独的基础上，使之与自动线整体隔开，以避震。自动线地面的上平面应比车间地面低80mm。以便在安装机床垫铁后，机床和其他设备的底平面和车间地平面一致。（3）组合机床自动线的调整，在自动线安装就绪时，即应进行自动线调试的准备工作，主要准备足够数量的试料。两套刀具和工具，并按加工示意图调整好。当自动线安装完毕，并检查合格后，先进行安全生产必需的各项动作互锁试验，合格后即可进行下列工作，单机机床和设备的空运转，各工段的空运转，全线空运转，按调整循环试切工件，按自动循环试切工件。自动线调试一般按以下顺序进行，将自动线通电，检查各机床和设备的电动机旋转方向，调整各动力部件，进行空运转试验。调整定位夹压的液压传动装置，调整输送带传动装置，调整输送带传动装置的液压系统，定位夹紧和工件输送机构的空运转试验，全线空运转试验，安装已调好尺寸的刀具和工具，按调整循环试切工件，检查工件的加工质量和加工精度，消除空运转和试切工件过程中暴露的缺陷。按自动循环进行一批工件的切削试验，检查工件加工精度，调整并消除切削试验中暴露的缺陷，最后进行自动线工作稳定性和生产力厂的切削验证，合格后自动线即可投产使用。ModularMachineToolandMachineportfolioautomaticlineinstallationandadjustmentI.IntroductionportfolioMachineCombinationmachineisbasedonthegeneralcomponentsofthemixturebyspecificworkpieceshapeanddesignoftheprocessingcomponentsandspecialfixture,Thesemi-automaticorautomaticdedicatedmachine.Combinationcommonlyusedmulti-axismachinetools,moreknives,multi-process,multi-facetedpublicplacesorwhileprocessingapproachproductionefficiencyhigherthangenericmachineseveraltimesormore.Asgenericcomponentshavebeenstandardizedandserializedandmayneedtobeflexibleconfiguration,canshortendesignandmanufacturingcycle.Therefore,thecombinationofbothlow-costmachineandtheadvantagesofhighefficiency,thelarge,massproductiontobewidelyapplied.whichmaybeusedtoformautomatedproductionlines.Combinationmachineforprocessinggeneralorspecialboxlikeshapeparts.Processing,generallyrotatingtheworkpiece,thetoolrotationandtoolandworkpiecerelativetotheProgressiveMovement,toachievethedrillingandreaming,Drill,Reaming,boring,millingplane,andcuttinginternalandexternalthreadedcylindricalprocessingandends,etc.SomecombinationofmachinetoolsusedworkpiececlampingTurningfirsttomakeitrotatetoolforbytheFeedCampaigncanachievesomerotatingparts(suchaswheels,automobilerearaxle,etc.)andthecylindricalendprocessing.20sincethe1970s,withtheturningtool,theFederatedtoothcutter,Boringsizeautomaticdetectionandautomaticcuttercompensationtechnology,thecombinationofprecisionmachinehasbeenupgraded.Millingplaneflatnessupto0.05mmper1000mm,Surfaceroughnesscanbeaslowas2.50.63micron；BoringaccuracyIT76level,Holespacing0.030.02micronaccuracy.