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外文翻译--制定结晶器液位控制模型钢水流动的分析方法 中文版.doc

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外文翻译--制定结晶器液位控制模型钢水流动的分析方法 中文版.doc

外文资料名称:FormulationofMoldLevelControlModelbyMoltenSteelFlowAnalysisMethod外文资料出处:NIPPONSTEELTECHNICALREPORTNo.89January2004附件:1.外文资料翻译译文2.外文原文指导教师评语:签名:年月日1制定结晶器液位控制模型钢水流动的分析方法译者潘维军摘要:本文介绍模具过程控制的解决方案以及过程控制系统的设计。初期,结晶器液位控制模型已经制定的流体流动分析技术评估钢水流动模具定量。该模型计算流体流动和自由表面的模具钢液流动,而控制系统的分析,同时进行。它使现实仿真模具水平的控制系统考虑流体湍流。因此,模具的水平控制在高速连铸可以预测和评价精度高。1导言结晶器液位控制是一个功能的过程控制连铸保持水平钢水表面模具(以下简称为模具钢级)不变。这有一个重大影响力的品质和产量的最终产品。有很密切的相关关系波动的模具钢水平和发生的表面缺陷的最终产品:它是认为,当模具钢的水平波动显着,有杂质浮在表面的钢水是引起钢铁出现在表面的形式缺陷的重要原因。为防止这种情况,模具液位控制的目的是尽量减少波动模具钢的水平。动态的模具钢水平,一般来说,一个简单的积分系统和基于这个原因,影响模具水平控制已按常规计算在其发展阶段的一个假设一个不可分割的系统。然而,在实践中的干扰在钢水流动而出现的形式,表面的涟漪拉坯速度增加。因此,与传统原油模型,这是很难获得可靠的仿真结果,并就不可能准确地预测和控制效果评价模具水平的控制系统的条件下高铸造速度。鉴于这种情况,制定了模具水平控制模型应用钢水流动分析。图1显示框图开发模式。这种模式的特点通过描述钢水流动的模具和动态的钢水表面的观点分析和流体流动结合这些控制系统的分析。因此,模具水平控制仿真在审议这个动荡的熔融钢流是可行的,而且成为可能准确预测和评价业绩的模具水平控制在一个高拉坯速度。图1结晶器液位控制模型的基础上钢水流动分析2连铸工艺在讨论模具水平控制模型,连续铸造设备和模具的水平控制,构成的背景,2模型,简要解释。2.1连续铸造设备连续铸造设备的钢铁生产设施有效地生产砖(或盛开或钢坯)为以后的轧制过程中不断巩固钢水精炼后的炼钢炉,如A转换器。钢水出院从包暂时存放在一个包,然后浇通过浸没式水口到模具内墙壁是内衬水冷铜板。凝固的铸钢开始在其界面与模具进步

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