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外文翻译--单门的塑料注塑模具的优化 中文版【优秀】.doc

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外文翻译--单门的塑料注塑模具的优化 中文版【优秀】.doc

毕业设计(论文)外文资料翻译系别:机电信息系专业:机械设计制造及其自动化班级:姓名:学号:外文出处:JournalofMaterialsProcessingtechnology附件:1.原文;2.译文2013年03月19日单门的塑料注塑模具的优化李济全,李德群,郭志英,吕海元(塑性加工技术系,上海交通大学,上海200030,中国)电子邮件:[email protected]年11月22号,修订2007年3月19日摘要:本文论述一个单一的塑料注塑模具的浇口位置优化方法。栅极优化的目的是最大限度地减少注射成型部件的翘曲,因为翘曲是一个至关重要的质量问题,对于大多数的注射成型的部件,而这是由浇口位置大大影响。特征的翘曲被定义为比最大位移的特性的部件表面上的投影长度的特征表面描述部件翘曲。优化的数值模拟技术的结合,以找到最佳的浇口的位置,在其中的模拟退火算法是用于搜索的最佳。最后,在本文中讨论的示例中,可以得出结论,所提出的方法是有效的。关键词:注塑模具,浇口位置,优化,功能翘曲塑料注射成型是一种广泛使用的,复杂的,但高效率的技术,生产多种塑料制品,特别是那些高产量的要求,严密的公差,形状复杂的。注射模制零件的质量是塑料材料,零件的几何形状,模具结构和工艺条件的函数。的注塑模具的最重要的部分,基本上是以下三套组件:腔体,门和亚军,以及冷却系统。林和刘绍(2000年)和金林(2002年)由不同部分的壁厚腔平衡。在腔体的平衡灌装过程提供了一个均匀分布的压力和温度,可以大大减少翘曲变形的部分。但腔体平衡是部分素质的重要影响因素之一。特别是,部分有其功能要求,其厚度不应更改通常。从注塑模的设计,其特征在于栅极其大小和位置,以及流道系统的大小和布局。门的大小和亚军布局通常为常数。相对地,浇口位置和流道的尺寸是更灵活的,它可以变化影响的部分的质量。作为结果,他们往往是最优化的设计参数。李和基姆(1996)优化流道和大门的尺寸为多点喷射腔浇注系统的平衡。流道平衡被描述为一个入口压力的差异,具有相同的腔模多腔,在熔体的流动路径中的每个腔不同空腔体积和几何形状的一个家庭底模压力的差异。该方法已显示出均匀的压力分布之间的空腔,在整个成型周期的多腔模具。翟等人(2005年)提出了一个成型腔的两个浇口位置优化的基础上由一个压力梯度高效的搜索方法,并随后定位焊线到所需的位置通过改变流道尺寸多闸部件。

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