外文翻译--对涡轮增压器叶轮和齿环的锻造加工过程进行模具优化设计 中文版.doc

本科生毕业设计论文外文翻译原文标题OPTIMIZATIONOFDIEDESIGNFORFORGINGATURBOCHARGERIMPELLERANDARINGGEARUSINGPROCESSSIMULATION译文标题对涡轮增压器叶轮和齿环的锻造加工过程进行模具优化设计共13页第1页译文标题对涡轮增压器叶轮和齿环的锻造加工过程进行模具优化设计原文标题OPTIMIZATIONOFDIEDESIGNFORFORGINGATURBOCHARGERIMPELLERANDARINGGEARUSINGPROCESSSIMULATION作者JAYGUNASEKERA译名杰伊谷那山克勒国籍美国原文出处HTTP//WWWSIMUFACTAMERICASCOM/REFERENCES对涡轮增压器叶轮和齿环的锻造加工过程进行模具优化设计由美国俄亥俄大学机械工程系主席、高等教育博士杰伊谷那山克勒和该大学的两个博士学生曼亚德欧莫黑博和法兰德欧慕法迪共同完成。概要本项目的目的是为美国的两个不同的汽车锻造产品公司进行两种复杂产品（涡轮叶轮和齿环）的初锻及终锻过程的模具优化设计。涡轮叶轮必须保证最低有效塑性应变不小于05，以增加韧性和抗断裂能力用来支持非常高的离心应力。这对于应变分布以及晶粒尺寸尽可能均匀的分布在整个成品中也是很重要的，从而才能获得具有最佳机械性能的AL2618涡轮。晶粒尺寸的优化是由确定最优平均温度和应变率（由使用齐纳霍洛曼参数）来进行的。第二项目是优化齿环模具设计，目的是减少锻造次数和由于过多溢料造成的材料浪费。该软件使用的是MSCSUPERFORGE的SIMUFACTFORMING前身，它能够在最后阶段检查模具填充、缺损成型与模具接触干涉。它也可以通过精密锻造有限元仿真来判断和显示各种重要的参数，例如有效塑性应变，等效应变率，有效应力，材料流量，温度，力与时间的关系和最终形状。结果显示该软件可以有效地用于优化锻造工艺，最大限度地提高机械强度，减少废料及材料锻造阶段，从而降低整体制造成本。1简介这个项目的目标是为两个复杂汽车锻造产品进行初锻及终锻的模具优化设计。第一部分是一个铝制的涡轮增压器叶轮（或涡轮）。涡轮有极高的转速（可达10万转），可以迅速从开始加速到具有很高的离心应力。新的毛坯模具都必须经过预先设计，从而使这部分有效塑性应变在静态金属区可达到到一个大于05的值。由于屈服