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外文翻译--对聚合物的温度和凝固冷却系统在注射成型的影响 中文版【优秀】.doc

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外文翻译--对聚合物的温度和凝固冷却系统在注射成型的影响 中文版【优秀】.doc

应用热工程对聚合物的温度和凝固冷却系统在注射成型的影响。哈姆迪哈桑,尼古拉斯雷尼尔,塞德里克雷伯特,西里尔等人著;摘要:冷却系统的设计是通过注塑成型塑料制品业极为重要因为它是重要的不仅是为了减少成型周期时间也显着影响产品显著意义及产品的生产率和质量。进行塑料部件具有四T型结晶器冷却通道的数值模拟。一个循环瞬态冷却分析采用有限体积法进。模具的冷却研究的目的是确定温度沿腔壁以提高冷却系统的设计。冷却通道的形成及其对温度的模具和凝固阳离子聚合度的分布位置的影响的影响。提高生产性的过程中,冷却时间应尽量减少同时均匀冷却应为产品的质量是必要的。结果表明,冷却系统,导致最小的冷却时间不在模具实现均匀冷却。(1)介绍塑料工业是当今世界上发展最快的行业之一,列为数十亿美元的产业。注塑件的需求逐年增加,塑料注射成型过程是众所周知的最有效及高效经济地生产制造技术的各种形状和低成本[1]几何形状复杂的精密塑件。塑料注射成型过程是一个循环的亲塞斯在聚合物注入模具型腔,和固化,形成一个塑料部分。有三个重要的阶段,在每个斜面赛扬。第一阶段的铃腔在注入高温熔体热聚合物(铃和后铃期)。其次是带走了聚合物的热的冷却通道(冷却阶段),最后凝固部分弹出(射血期)。冷却阶段是最重要的因为它的意义明显影响了生产效率和产品质量的。这是众所周知的,比在注射成型过程中的周期时间的百分之七十是花在冷却热聚体融化后地使部分可以弹出无任何意义倾斜变形[2]。有效的冷却系统设计冷却通道以减少周期时间必须尽量减少缩痕等缺陷,不均匀收缩,热热残余应力组合和翘曲变形。后填满型腔注塑成型和冷却阶段,热熔融聚合物接触冷模壁,和一个固体层上形成壁。当物质冷却下来,坚实的皮肤开始随时间的冷却,直到整个材料的凝固成长。多年来,许多研究对优化问题的冷却系统布置在注塑成型工艺优化及相变已通过各种形式的研究和的聚焦强度在这些议题,将用于在我们的系统设计和验证的3–[6]。本文的主要目的是研究的冷却通道的位置和截面形状对模具和聚合物,温度分布的影响,因此,他们对凝固阳离子度的聚合物的影响。一个短暂的模具冷却分析使用一个T形塑料模具与类似尺寸[5]的有限体积法进行的,如图1所示。不同的冷却通道的位置和形式的研究。图1(2)数学模型熔融聚合物的热是通过强制对流对冷却液进行冷却通道和通过自然对流在外模具表面的空气带走。冷却液是通过由于信道在一个给定的

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