SPE175汽油机右箱右盖双面攻丝专用机床总体设计及电器动作要求开题报告.doc

毕业设计(论文)开题报告学生姓名：学号：专业：机械工程及自动化设计(论文)题目：SPE175汽油机右箱右盖双面攻丝专用机床总体设计及电器动作要求指导教师:开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）；4有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。毕业设计（论文）开题报告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：文献综述摘要双面攻丝机床总体设计及电器动作要求是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，专用机床是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测等重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，提高经济效益的技术保证。且专用机床可以产品在保证精度的前提下提高生产效率、降低生产成本。在期刊、杂志和科技论文上我了解了国内外专用机床发展的现状；现阶段存在的问题；在参观了生产线后我对这次毕业设计中的夹具装夹方式，液压系统有了初步的了解，为这次毕业设计打下了基础。关键词专用机床发展现状发展趋势1国内外专用机床的发展现状我国加入WTO以后,制造业所面临的机遇与挑战并存。专用机床行业企业适时调整战略,采取了积极的应对策略,出现了产、销两旺的良好势头,截至2002年9月份,专用机床行业企业仅专用机床产品一项,据不完全统计产量已达800余台,产值达3个亿以上,较2001年同比增长了10%以上,另外专用机床行业工业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交货值等经济指标均有不同程度的增长,新产品、新技术较去年均有大幅度提高,可见行业企业运营状况良好1。专用机床被广泛应用于大、中批量零部件如汽车、拖拉机、摩托车等行业的汽缸体、汽缸盖、变速箱壳体、后桥等的生产加工领域2。专用机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍3。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，专用机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。2专用机床发展中存在的问题我国在发展专用机床中存在的主要问题,归纳起来,主要有以下四点:(1)缺乏实事求是的科学精神,忽视了专用机床本身的技术特点、发展规律,没有实事求是地制定专用机床发展的规划,盲目性大。如专用机床发展的前20年是全国一哄而上,遇到困难又一哄而下；后20年引进国外先进技术或合作生产,但缺乏认真试验、消化,难有创新。(2)缺乏系统深入的科研工作,难以对各种技术资料进行积累,设计方法陈旧,仅靠类比模仿进行产品设计,既缺乏机床创新的基本理论,又缺乏丰富的生产实际经验,对高效自动化机床、专用机床的刚度、振动、热变形、噪声、精度补偿等基础技术缺乏深入研究,对各类机床加工工艺、布局、结构、导轨、主轴、卡具等应用技术又缺乏认真试验,难以创新设计出优质适销的先进产品。到目前为止,虽已引进合作生产了许多机、电、液、气基础元部件、数控系统,但没有彻底过关,在质量、可靠性上没有充分保证,未建立起信誉,用户不愿采用。至今我国生产的专用机床,许多关键元部件仍采用进口的,数控系统配套的问题仍未解决。(3)没有合理地运用资源。这主要表现在两点,第一,对于所涉及到的研究所、厂房等没有综合应用、取长补短,往往见到的是他们孤军作战,而且各单位忙于生存,普遍缺乏深入系统的科研工作,更没有做到生产一代、研制一代、预研一代等可持续的发展；第二,机床行业人员素质低,缺乏各方面人才,而且各研究单位、企业、人才流失严重,科研、设计力量十分虚弱,往往呈“松散”、“无序”、“虚胖子”、“低效运行”状态。(4)我国制造业大环境的制约。由于没有在全国范围内发展大量大批生产自动化,对高效自动化机床的主机设计的基本功较差,而机床的品种结构发展,全靠主机设计本领加以变化,因此,依靠引进和合作生产来发展各类主机,至今我国许多高性能、新结构的专用机床大都为合作产品,基本处于仿制阶段46。3专用机床的发展趋势